小型离子氮化生产

不断扩大离子渗氮自身优势，包括离子 表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不同批量工件、节能环保等；不断克服自身的不足，包括温度均匀性（尤其是复杂形状工件）、测温准确性、空心阴极效应等；不断在改进技术中发展和形成工业规模，从冷壁炉改进成热壁炉。设备从自制到专业厂生产，从手动控制到计算机控制，工艺从单一离子渗氮扩展到氮碳共渗、多元共渗、渗金属和渗涂复合处理。离子氮化炉的绝缘材料。小型离子氮化生产

离子渗氮法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热，同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用于汽车、机床、航天、塑料机械、纺织机械、精密仪器、模具、量韧具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。目前，我国在离子氮化的某些理论和技术方面已处于比较靠前的的水平。肇庆模具离子氮化什么价格离子氮化阴极结构示意图。

离子氮化工艺技术的难点：空心阴极效应限制了在带小孔、间隙和沟槽零件中的应用；边角效应导致导致工件边角部位硬度和其余部位不一致；不同结构工件混装时温度的控制和测量存在困难零件表面产生弧光放电（打弧）造成等离子不稳定或高洁净工件表面损伤。离子氮化工艺技术应用常见问题：硬度低。主要原因包括系统漏气造成氧化、选材不当、基体硬度低、氮化温度、时间或氮势不足而造成渗层太薄。硬度和涂层不均匀。主要原因包括：装炉方式不当、气压调节不当(如供气量过大)、温度不均、小孔窄缝未屏蔽造成局面过热等均会造成硬度和渗层不均匀。

    金属材料进行离子氮化的工艺特点，离子氮化是强化金属材料表面硬度的一种工艺方法，它的工艺特点是处理温度较低，变形小，工艺过程控制具有一定的精确度，可以作为机械加工的终工序，氮化层具有较高的耐磨性。不锈钢在常态下具备耐腐蚀不生锈的特性，常用的有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。马氏体不锈钢通过淬火时效，可以使材料的硬度达到HRC50~55，沉淀硬化不锈钢由于固溶沉淀，产生第二相强化作用，使处理后的材料综合性能较高，但奥氏体不锈钢在常温中的组织为奥氏体状态，硬度较低（140~190HBS），如果使用工况既要耐腐蚀又要硬度较高时，就可以采用离子氮化，如06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢，离子氮化后的硬度HⅤ可大于1000（HRC>68）。不锈钢不生锈是因为表面有一层致密的氧化膜，使氧不能继续向内部组织扩散氧化，这层氧化膜对氮化起阻挡作用，离子氮化可以通过阴极溅射和氢离子的还原作用，将这层膜去除，省去喷砂酸洗预处理，使氮原子易于扩散，完成不锈钢的氮化。 广州离子氮化处理技术哪家强？欢迎来访广州衡创！

此外离子氮化技术主要仪器就是离子氮化炉，通过离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%～70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年来发展较快的热处理工艺。离子氮化设备由氮化炉、真空系统、供氮系统、电源及温度测控系统组成。氮化介质一般采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。离子氮化开始于30年代，到50年代只用于炮管内膛氮化。60年代推广使用于结构钢、工模具钢、球墨铸铁、合金铸铁、不锈钢和耐热钢等。可离子氮化的零件有轧辊、锻模、冲模、铣刀、塑料成形机螺杆、柴油机缸套等离子氮化和气体氮化哪个比较好？深圳合金钢离子氮化性能

金属离子氮化注意事项。小型离子氮化生产

    离子氮化及其与气体氮化的区别你真的了解了吗？离子氮化与气体氮化对比因其渗入理论与气体氮化有一定差别，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素，即工件表面洁净度，氮化温度，氨的分解率，渗氮保温时间。但在以上相同四点的各点上，有一定的区别，而且因其特异性，在操作上有一些形式的不同，尤其防渗方法存在较大的不同。清洗工件，与气体氮化大体相同，但对于工件交检质量不构成威胁，如果清洗的好，可缩短打弧时间，反之只需延长打弧时间，也可以维持工作。离子氮化温度与气体氮化温度一样，但其温度测量至今尚为一道难题，即热电偶很难与工件匹配，其显示值也不能完全一致，只可作参考，所以目测观测温度甚为重要。离子氮化也需要足够的氮原子，但因其独特的电离能力，极少的氮原子即可满足氮化需要。所以一次工作保温阶段有1kg氨气即可满足工作需要。其氮原子是否足够工作需要，可视炉内气体被电离后所发出的辉光厚度及颜色来进行判断。正常工作时辉光发出淡蓝色微光，辉光厚度保持在～，发黄发亮，辉光厚度超过3mm，则为氨气供给量太少；辉光暗淡发黑厚度小于2mm，则为氨气供给太多。离子渗氮渗速较快，在渗入厚度小于。 小型离子氮化生产

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