企业商机
氮化处理基本参数
  • 品牌
  • 衡创
  • 型号
  • PN
  • 重量
  • 1000kg
  • 产地
  • 佛山
  • 是否定制
  • 材质
  • 模具钢、结构钢、不锈钢、铸铁等
氮化处理企业商机

    氮化处理常见问题汇总三:氮化处理白亮层与脉状组织,哪一种更重要?如何获得?白亮层与脉状组织对机械性能有何影响?答:脉状组织是在氮化过程中扩散而形成的组织结构。根据技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,如果出现半网络及网络状均为不合格。同时,白亮层组织脆性的评定,技术标准也有明确的规定。生产中应尽量避免出现白亮层与脉状组织的出现。因为它们会导致氮化层脆性增加,耐磨性和疲劳强度下降,以及表面剥落缺陷、凹坑等。渗碳件如轴件,一般渗碳淬火变长,但有时变短,为什么?答:淬火冷却的不同时性造成的变短。一方面,由于零件从高温A状态快速冷却为淬火M,冷却时内外存在温差,即外表先冷体积收缩,内部温度高、塑性好、一起收缩;另一方面,A密度高、M密度低。也就是说,零件在转变为M时,体积会膨胀。两者共同作用的结果,就使零件变短。 渗氮与渗碳相比有较高的抗咬合性能。梅州表面氮化处理技术要求

离子氮化炉您知道主要被应用在哪些方面吗,它主要被应不锈钢、铸铁、碳钢等制作方面。离子氮化炉与传统的渗氮炉相比较的话,它更加的节能环保,经过多年的发展,它已经被应用到各种领域当中了,比如汽车的部件、轮船等制造业, 小编给大家讲讲离子氮化炉如何进行保养。1.当我们不使用离子氮化炉的时候,我们一定要炉内保持真空的状态,离子氮化炉对是否真空是非常严格的,如何不是真空状态的话,那么炉内很可能会出现生锈的情况,降低加工产品的品质。2.离子氮化炉在经过长期使用之后,炉内会积累一些灰尘,这些灰尘都是在加工产品时产生的,我们要经常对它进行清洗,要让炉内保持一个干净的状态,要经常清洗的地方有不锈钢隔热屏、炉的底座等。3.我们在启动离子氮化炉的时候,是需要用到电源柜的,需要对电源内部进行灰尘清理,如果发现里面有很多灰尘的话,也是需要进行清理的,如果不清理的话有可能会造成启动故障或者启动不了的情况。4.如果离子氮化炉在工作时出现了某些故障的话,如果没有专业人员在场的话,千万不要自行拆开修理,需要等专业的人员前来修理才行。惠州模具氮化处理费用钛钢氮化处理后硬度达到多少度?

离子渗氮工艺质量检验:1.渗氮层厚度渗氮层包括化合层和扩散层,渗氮层厚度和时间呈抛物线关系。常用金相法和硬度法测量渗氮层厚度。﹝1﹞金相法将金相试样磨制,经过试剂﹝化合层用2-4%硝酸酒精溶液,扩散层用5%苦味酸酒精溶液﹞腐蚀后,用金相显微镜放大100-200倍测量,从表面测至与基体有明显界限为止,其长度即为渗氮层厚度。﹝2﹞硬度法用100g负荷的维氏硬度计从表面至心部垂直打硬度,打到高于基体硬度30-50Hv处,从表面至此处的距离做为渗氮层厚度。2.渗氮层硬度渗氮层的表面硬度用5-10Kg负荷的维氏硬度计测量,渗层厚度≤0.2mm时,负荷不应超过5Kg。化合层的表面硬度用50-200g负荷的显微硬度计测量。3.渗氮层脆性检查用10Kg负荷的维氏硬度计打渗氮试样表面,以压痕的完整程度评定脆性。

  氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温,其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、压机用造模、螺杆,连枉,曲轴,吸气及排气活面及齿轮业轮等均有使用。一、氯化用钢简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氟其有帮助。这些元素在渗氟温度中,与初生态的氨原子接触时,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素,不仅作为生成氨化物元素,亦作为降低在渗氨温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素,如镍、铜、硅、锰等,对渗氨特性并无多大的帮助。一般而言,如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素,氮化后的效果比较良好。其中铝是强的氧化物元素,含有。在含铬的铬钢而言,如果有足够的含量,亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢,因其生成的渗氮层很脆,容易剥落,不适合作为渗氮钢。合金钢零件氮化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限,这种氮化称为强化氮化。

氮化处理主要目的是增强零件的表面耐磨性,氮化后的零件表面硬度能达到至少HV400以上!好的材料甚至能达到HV800以上!渗碳淬火也可以起到氮化所能达到的目的!氮化的缺点就是,氮化的零件其氮化层一般比较浅,也就是表面浅浅的一层,一般0.40mm左右,再深就比较困难,故一般氮化零件不能承受重载荷!相对来讲,渗碳淬火后的零件就可以!渗碳淬火零件的渗碳层深或者有效硬化层深就比较灵活,既有0.55-0.8这样的浅层深,也有≥3mm这样的深层深!金属氮化处理是如何进行的?清远真空离子氮化处理后会生锈吗

渗氮有更高的表面硬度和耐磨性。梅州表面氮化处理技术要求

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中,与初生态的氮原子接触时,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素,不仅作为生成氮化物元素,亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素,如镍、铜、硅、锰等,对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言,如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素,氮化后的效果比较良好。其中铝是强的氮化物元素,含有0.85~1.5%铝的渗氮结果比较好。在含铬的铬钢而言,如果有足够的含量,亦可得到很好的效果。梅州表面氮化处理技术要求

广东衡创金属制品有限公司在离子氮化,气体氮化,真空热处理,氧化处理一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2020-06-15,旗下衡创,已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。

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