氮化处理常见问题汇总一:气体氮化与离子氮化,对性能的影响?哪种更好?答:气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件;特别重载荷零部件,离子氮化针对轻载荷高转速零部件。气体氮化白亮层断续好还是连续好?对性能有何影响?答:当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时,具有较强的抗大气和水腐蚀性能,以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性,可以形成均匀的硬度和耐磨性能,并且增强了零部件的疲劳强度;断续的性能则要差。想要快速了解氮化处理,欢迎联系我们衡创!潮州模具氮化处理价格
QPQ化学处理又称QPQ表面处理,整个工件处理程序就是在进行C、N氮碳共渗或者是S,N硫氮共渗后经氧化处理,机械抛光之后再进行一次氧化处理,从而提高耐腐蚀性,耐磨性的表面处理。QPQ处理之后使工件的表面粗糙度的降低,的提高了工件的耐腐蚀性能,并有效的保持了(N,C氮碳共渗)或(S、N硫氮共渗)的耐磨性,疲劳强度和抗咬合性,工件变形小。其流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化,其目的就是消除工件表面的残留微量,CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放,降低污染,使工件表面形成密致的Fe3o4膜。氮化处理中的渗氮处理又称(N、C氮碳共渗处理),有液体氮化,气体硬氮化,气体软氮化种类,在进行渗氮之前,工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理,获得良好的显微组织,再进行精加工之后再做渗氮处理,在进炉之前所有工件必须进行清洗预热,通常是在500℃-700℃温度之间对工件表面深入N,C原子,以C为主的化学表面热处理,处理周期比较断,气体硬氮化是以纯氨气为主NH3进行渗氮,渗氮时间跟温度根据不同工件的渗层和硬度要求进行调整,一般渗氮时间在24小时以上,适用于各类钢材,N,C共渗后,非合金钢,合金结构钢,工具钢。江门不锈钢氮化处理采购信息离子渗氮炉操作要点:在30~ 60min内使辉光稳定,逐步减少限流电阻或降低灭弧灵敏度。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。作用增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力技术流程工艺要求渗氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好,但在渗氮前之还有就是加工方法若采用抛光、研磨、磨光等,即可能产生阻碍渗氮的表面层,致使渗氮后,氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。一种在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作喷砂处理(abrasivecleaning)。另一种方法即将表面加以磷酸皮膜处理。
什么是氮化处理,它的目的是什么?氮化又称渗氮,它是将氨原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散,而形成铁氮合金,从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。氨气在400℃以上将发生如下分解反应:2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。渗氨可以获得比渗碳更高的表面硬度(可高达1000~1200HV),耐磨性能及疲劳强度,并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能。而目由干渗氩温度比渗碳温度低得多,渗氟后又不需要进行热外理,所以渗氟后的变形很小,因此在工业上获得了非常广的应用。渗氨与渗碳相比,渗氨的优点如下:有更高的表面硬度和耐磨性;有更高的疲劳强度:有较高的抗蚀性;有较高的抗咬合性能工件变形小。氨化处理在工业上应用日趋,而氧化处理的目的,也根据工件的具体情况有所不同,合金钢零件氛化是为了提高工件的耐度性和疲劳极限,这种舞化称为强化氛化,多用干重要的结构零件,如发动机轴气缸套筒,高速齿轮等。碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力,这种氮化称为抗蚀氮化。在气体渗氮初期氮的扩散主要是沿着晶界进行的。
离子氮化炉您知道主要被应用在哪些方面吗,它主要被应不锈钢、铸铁、碳钢等制作方面。离子氮化炉与传统的渗氮炉相比较的话,它更加的节能环保,经过多年的发展,它已经被应用到各种领域当中了,比如汽车的部件、轮船等制造业, 小编给大家讲讲离子氮化炉如何进行保养。1.当我们不使用离子氮化炉的时候,我们一定要炉内保持真空的状态,离子氮化炉对是否真空是非常严格的,如何不是真空状态的话,那么炉内很可能会出现生锈的情况,降低加工产品的品质。2.离子氮化炉在经过长期使用之后,炉内会积累一些灰尘,这些灰尘都是在加工产品时产生的,我们要经常对它进行清洗,要让炉内保持一个干净的状态,要经常清洗的地方有不锈钢隔热屏、炉的底座等。3.我们在启动离子氮化炉的时候,是需要用到电源柜的,需要对电源内部进行灰尘清理,如果发现里面有很多灰尘的话,也是需要进行清理的,如果不清理的话有可能会造成启动故障或者启动不了的情况。4.如果离子氮化炉在工作时出现了某些故障的话,如果没有专业人员在场的话,千万不要自行拆开修理,需要等专业的人员前来修理才行。渗氮与渗碳相比有较高的抗咬合性能。汕头不锈钢氮化处理哪家好
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氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺,氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点。高硬度和高耐磨38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。较高的疲劳强度氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。潮州模具氮化处理价格
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