气流烘干机冷却阶段。当生产结束后,通过选择“冷却”按钮(或“停机”按钮)而使设备进入冷却阶段,此时进料振槽及热风发生炉首先停止工作,蒸汽同时停止喷射,喷水装置打开喷冷却水。当混合温度达T1时停止喷水,并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁;当温度降到设定值T3时,循环风机关闭,系统完成停机工作。较初的投料可根据各厂的工况来定。进料水分选择:进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低,在一定范围内,进料水分越高,烟丝膨胀率越高。对于低档烟,烟丝膨胀率选择高些;反之,对于烟,烟丝膨胀率选择低些。具体数据由调试过程中确定。热风发生炉温度选择:进料水分越高,热风发生炉温度越高。具体数据由调试过程中确定。出料水分选择:根据烟厂工艺要求,再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定。烘干机设备及解决方案,就选上海柔龙,有需求可以来电咨询!广东医疗烘干机设备厂家
气流烘干机检查燃料(油、天然气或液化气)的供应是否完全符合国家标准的要求,否则将会造成一系列严重后果。叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度(即混合风温)与炉温的关系。一般炉温比烘丝温度高20℃——35℃之间为好,而且温差越小越好。特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度,否则将会造成炉温设定的很高,烘丝温度与炉温之间的温差过大,系统内大量的循环风不经过热风发生炉,这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走,较终导致热风发生炉烧损。叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段,分别在主控电脑的控制界面上进行操作。上海医疗烘干机维修烘干机设备及解决方案,就选上海柔龙,让您满意,有想法可以来我司咨询!
烘干机烘干衣物的装载量衣物装载量直接影响到烘干衣物水分的多与少,也会影响到滚筒内衣物抛洒的均匀性,衣物装载少,水分也少,烘干肯定快;另一方面衣物装载量少,烘干过程中衣物中水分展露表面积就大,也更加有利于提高烘干速度,但如果衣物装载量太少,虽然烘干速度很快,但热能损耗率很高。因此从综合能耗和烘干速度考虑,烘干机的衣物装载量一般以核定干衣容量的50%~80%较为合理蒸汽管道越长,热损耗越大,所以烘干机的时间也会加长,另外,锅炉离水洗房远,烘干的时间也会长一些。
环境温度高低环境温度越高越有利于烘干速度的提高,一般情况下,环境温度每相差一度,烘干速度影响也可达1%,由于一般洗衣房冬天和夏天温差20度以上,所以夏天烘干机烘干速度快了好多,蒸汽也省了不少。环境湿度高低湿度对烘干的影响较大,空气中湿度越高越不利于衣物烘干。由于人们大多忽视了湿度对烘干效率的影响,往往将洗衣房设备中大量产生水汽的熨平机或水洗机布置在烘干机旁边,结果由于烘干机吸入含水分的空气,严重影响了烘干机工作效率,为提高烘干速度,烘干机应尽量远离熨平机等水气较大的设备或与之隔离。烘干机设备及解决方案,就选上海柔龙,让您满意,欢迎您的来电!
回转烘干机是对大量物料进行干燥作业常用的机械。待干燥的物料多采用皮带运输机或斗式提升机送到料斗,并通过加料管进入进料端,一般加料管的斜度要大于物料自然斜角,以便物料能顺利地流入回转烘干机内。回转烘干机一般按干燥物料的加热方式可将转筒干燥机分为以下三种类型回转烘干机机内的干燥介质(热空气或烟道气)直接与干燥物料接触,主要靠对流传热。湿物料和干燥介质的流向有并流和逆流两种,也有逆流与并流合用的。干燥物料与干燥介质的流动方式,既影响干燥过程的速率,又影响产品的质量。烘干机设备及解决方案,就选上海柔龙,用户的信赖之选,欢迎您的来电!内蒙古宾馆烘干机维保
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烘干机的选型合理才能节省投资,降低运行成本,确保产品质量,获得较大的经济效益。烘干机理想的选型必须根据用户自身的条件及物料因素,有所侧重才能找到较适合自己物料的机型。以下是烘干设备选型的一般原则:选型前较好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置,往往对恰当选型有帮助。适用性。优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。烘干设备首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料,并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。运行成本低。设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费等运行费用要尽量低廉。耗能低。不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。符合环保要求,工作条件好,安全性高。广东医疗烘干机设备厂家
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气流烘干机的注意事项叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太快,一般预热周期为25——30min比较合适。如果预热速度过快(预热周期少于20min)将会导致热风发生炉烧损。系统启动后应马上检查风机冷却水管是否有冷却水排出,以避免风机受损。必需在大风机已经正常运行的前提下,热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行,避免热风发生炉受损。当系统风温达到设定温度T1(一般为150℃)时,蒸汽喷射系统及模拟水系统才会自动开启。在正常生产的过程中不要随意改变系统参数,不要随意改变系统的流量。在正常生产的过程中要注意巡视,注意观察燃烧火焰是否正常,运动部件运转是否正常,出料情况是否均匀稳定。尽可能减少系统开、...