数控车床数控系统的连接：数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染，电缆和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘是否有磕碰痕迹。如有问题应及时进行补救或更换。数控系统的外部电缆的连接，包括数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插件是否到位，紧固螺钉是否可靠，都应当引起重视。数控机床有利于生产管理的现代化。上海五轴数控车床
数控车床机床组成：主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的重要，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。上海五轴数控车床数控机床特点：自动化程度高，可以减轻劳动强度；
数控车床内孔表面的三种加工方法：钻孔，数控车床钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。钻钢件材料，加注冷却液。直径大于30的孔分二次三次钻出，数控车床钻头将把孔钻穿时，固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角，要减小进刀量。车孔，在粗车之后，精车之前，对簿壁工件，略放松一下卡爪，再轻轻夹紧。数控车床车孔之前，试一下刀杅是否够长，做记号位。车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。铰孔，手铰孔比机铰质量高的原因是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。铰孔用：润滑机油，硫化油。铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油。
数控机床的分类：数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的分类方法有按数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。按数控机床加工原理分类，按数控机床加工原理可把数控机床分为普通数控机床和特种加工数控机床。普通数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等各种普通数控机床，其加工原理是用切削刀具对零件进行切削加工。特种加工数控机床，如线切割数控机床，对硬度很高的工件进行切割加工；如电火花成型加工数控机床，采用电火花原理对工件的形腔进行加工。数控机床的特点包括机床本身的精度高、刚性大。
数控车床的配件有哪些？数控车床分度头，可以分为等分分度头、半万能分度头、万能分度头、简易分度头、立卧分度头、数控分度头、悬臂分度头。数控车床工作台，有手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台等。数控车床的卡盘，分二爪自定心卡盘、短圆柱型三爪自定心卡盘、短圆锥型三爪自定心卡盘、电动三爪自定心卡盘、电动三爪卡盘、可调三爪自定心卡盘、四爪管子复合卡盘、四爪单动卡盘、高速通孔动力卡盘、三爪楔式(动力)自定心卡盘、三爪手紧卡盘、锥柄卡盘、三爪自定心卡盘、四爪自定心卡盘、精密三爪自定心卡盘、四爪复合卡盘、六爪自定心卡盘。数控机床的使用可节省生产准备时间。上海五轴数控车床
数控机床应有操作规程。上海五轴数控车床
如何提高数控车床加工效率？制定合理的工艺路线，减少数控铣削的辅助时间，为了提高数控车床的效率，须认真分析数控车床，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、光洁度、热处理等方面的技术要求，根据具体条件尽量提高加工效率，制定出合理的工艺。选择恰当的刀具，选择刀具应考虑数控车床的能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不但要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，并具有良好的经济性。尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部表面；避免采用占机人工调整方案，以充分发挥数控车床的效能。对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全方面考虑。上海五轴数控车床
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