PET瓶胚模具常见问题的原因及解决方式有哪些？瓶胚脱模后弯曲，原因：浇口孔偏心与冷却不均匀都会导致瓶胚脱模后弯曲。解决方式：当这种情况出现时便需要采取一些措施，当浇口孔偏心时，修正模具即可；此外，降低保压、增加注速、延长冷却、清理水道、加大冷却水压水量都可以解决这种弯曲的现象。瓶身在垂直方向未吹满，原因：此类情况出现时，则有可能是不满部分瓶胚调温太高、不满部分瓶胚有冷块、风压风量不足、吹瓶模排气不良、吹瓶模温太高、瓶胚壁太薄、瓶子纵向拉伸比不足这些原因导致的。解决方式：调正PET瓶胚温度、不触摸加热后的胚身且查清冷硬块是否碰触过、加大储气气压气量、增加排气、在吹瓶模加开冷却水、修正模具、加大纵向拉伸比都可以解决这个问题。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多。湖北糖果罐瓶胚模具加工厂
PET瓶胚模具浇注系统的设计：注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。如采用点浇口时，为确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。在设计浇注系统是，首先是选择浇口的位置。浇浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品成型质量及注射过程是否能顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用浇口的清理。浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为较短（一般大水口很难做到）。浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料流入。避免塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能尽快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形。尽量避免制品产生熔接痕，若要产生，使其溶解痕产生在制品不重要的地方。浇口位置及其塑料注入方向，应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出。浇口应设计在制品上较容易清理的部位，同时尽可能不影响制品的外观。抚州瓶胚模具PET瓶胚排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，排气口深度不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
瓶胚模具的优势：瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。选择瓶胚模具时需要注意的几个方面，产品重量：不同重量的产品对热流道的要求是不一样的。循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。浇口：为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。流道：热流道系统的使用既节省原料，同时又省去以往需要通过手工、机械或其他方式来去除料把的工序。产品设计：为了保证成型结束时有光滑的产品外表，必须在其结构设计上考虑那些因素。
瓶胚模具抛光方法有哪些？磁研磨抛光 :磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用台适的磨料,表面粗糙度流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力流过性好的特殊化台物并掺上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。瓶胚模具快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。
瓶胚的生产工艺：瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的现在，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。选择瓶胚模具的关键因素有塑料原材料、产品的重量。深圳瓶胚注塑模具生产
关于瓶胚模具成型的影响因素：聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段容易被影响。湖北糖果罐瓶胚模具加工厂
PET瓶胚模具常见的问题、原因以及解决方式：现象：瓶身在垂直方向未吹满；原因：此类情况出现时，则有可能是不满部分瓶胚调温太高、不满部分瓶胚有冷块、风压风量不足、吹瓶模排气不良、吹瓶模温太高、瓶胚壁太薄、瓶子纵向拉伸比不足这些原因导致的。解决方式：调正PET瓶胚温度、不触摸加热后的胚身且查清冷硬块是否碰触过、加大储气气压气量、增加排气、在吹瓶模加开冷却水、修正模具、加大纵向拉伸比都可以解决这个问题。现象：瓶子垂直承载力不良；原因：当壁厚不均匀、瓶胚加温温度太高、瓶子形状不良则会导致瓶子垂直承载力不良。解决方式：要想解决此类问题就要改善瓶子壁厚均匀、尽量低温高压成型以及改善瓶型设计。湖北糖果罐瓶胚模具加工厂
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