吹瓶模具冷却：冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品各处冷却收缩均匀。对于大型模具，为了改进冷却介质的循环，提高冷却效应，应直接在吹瓶模的后面设置密封的水箱箱上开设一个人水口和一个出水口。对于较小的模具，可直接在模板上设置冷却水通道，冷却水从模具底部进去，出水口设在模具的顶部，这样做一方面可避免产生空气泡;另一方面可使冷却水按自然升温的方向流动。模面较大的冷却水通道内，可安装折引导水的流向，还可促进湍流的作用，避免冷却水流动过程中出现死角。应该对吹瓶模具分门别类摆放。杭州专业吹瓶模具配件
吹瓶模具型腔的设计要求：吹瓶模具型腔直接确定制品的形状、尺寸与外观性能。用于PE吹瓶的模具型腔表面应稍微有点粗糙。否则，会造成模具型腔排气不良，夹留有气泡，使制品出现“橘皮纹”的表面缺陷。还会导致制品的冷却速率低且不均匀，使制品各处的收缩率不一样。由于PE吹瓶模具的温度较低，加上型坯吹胀压力较小，吹胀的型坯不会楔人粗糙型腔表面的波谷，而是位于或跨过波峰，这样，可保证制品有光滑的表面，并提供微小的网状通道，使模腔易于排气。杭州专业吹瓶模具配件吹瓶模具各方面功能的提高关于全部塑料瓶行业来说都是含义十分深远的。
吹瓶模具冷却与材质的选择：大多数吹瓶模具都有设计冷却区，颈部与底部两端都需要排出的热量多的，冷却在吹瓶模具设计中占有着十分重要的意义，钻孔式冷却管线装置在需要冷却的地方，是为了进行合适的生产控制，因此需要有有效的冷却。故模腔通常采用机器切削而成，被铜合金吹瓶模具也有高传热性和良好的耐蚀性，制作吹瓶模具的资料必须要具有高导热性能才能足够的切胚口刀刃强度，目前铝的制作大多数吹瓶模具用的高质量合金，由于金属的机器加工性能好。成本高、价格贵，是比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重，所以被钢合金吹瓶模具易于用焊接法或者是镶嵌法来修复。铸铝的强度和硬度满足不了切胚口刀刃的要求，所以铸铝吹瓶模具的导热性能比切削铝吹瓶模具要差一些。模腔的切胚口一般需要破铜合金或不锈钢镶嵌。
PET吹瓶模具吹瓶过程中常见问题点：一、底部成型不饱满，这种现象通常会使得瓶子稳定性不好，易倒，虽然问题不大，但是容易倒的瓶子，人们通常在使用时，却有着困惑。瓶子的底部成型不饱满，是因为吹气时的瓶坯温度太高，模泡吹起太快，因此造成了底部偏轻成型不饱满。二、螺纹区域膨胀，这种现象的通常是温度过高，因此在吹瓶时，容易发生这种现象。在吹瓶的过程中，可以听见漏气的声音，如果热度太高，就会出现短时间的爆破现象。螺纹区域膨胀，是由于周围空气的温度征稿，烘炉内的气流冷却的效果降低了，因此会导致温度上升给螺纹区域，造成了螺纹区域膨胀的现象。要保护好吹瓶模具的芯棒成型部分与颈块协作面避免划伤和碰坏。
吹瓶模具行业要加快信息技术的应用，要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产规模的一种突破，它克服 单件、小批量和规模效益的两难课题为我国模具的市场竞争力的提升创造了条件。 ERP 技术成功应用，已经在部分模具制造企业产生了明显效果，为大规模定制生产提供了可能。 ERP 技术不只对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸到客户和供应商，将有可能带动吹瓶模具相关产业共同发展。吹瓶模具要求具有高生产率，更高的生产效率才能在为塑料瓶在短期内生产出更多的塑料瓶。杭州食品包装的吹瓶模具报价
一般而言，PET吹瓶模具的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」。杭州专业吹瓶模具配件
设计吹瓶模具的要求：冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行设计。这是模具设计的发展方向。吹瓶模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。杭州专业吹瓶模具配件
台州市弘凯模具有限公司是一家模具,塑料制品,机械设备制造,加工,销售 的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。弘凯模具作为机械及行业设备的企业之一，为客户提供良好的瓶胚模具 ，瓶盖模具，pet瓶胚模具，吹瓶模具。弘凯模具不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。弘凯模具始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
