瓶胚模具化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备;可以抛光形状复杂的工件;可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的重要问题是抛光液的制。机械抛光:机械地光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。瓶胚模具该如何选购?瓶胚注塑模具购买
如何正确的选择瓶胚模具呢?1、产品的重量:不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。2、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一样的加工变量,而那些加工变量则会影响热流道系统的选择。3、模具:像型腔数是多少?喷嘴分布距离如何?加工什么样的材料?等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。4、循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如,喷嘴要准确地传递热量,而且要耐用。5、浇口:对于点式浇口而言,为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。瓶胚注塑模具购买瓶胚模具价格是多少?
PET瓶胚注塑时,应该注意些什么?塑料的处理,由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。注塑机选用,PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,近年开发了中小系列的PET专门使用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
选择瓶胚模具需要看什么呢?1、喷嘴:喷嘴一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。2、流道:热流道系统的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,同时又省去以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。3、温度控制:每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。4、注塑机的性能:能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等等。5、产品设计:一般而言,我们都知道产品设计是先完成的,但之后成型是在热流道模具中完成的。为了保证成型结束时有光滑的产品外表,容易出模,必须在产品的结构设计上考虑那些因素。瓶胚模具超声波抛光:超声波在液体中的空化作用能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
瓶胚模具的优势:瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量,对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括:能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。选择瓶胚模具时需要注意的几个方面,产品重量:不同重量的产品对热流道的要求是不一样的。循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。浇口:为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。喷嘴:喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。流道:热流道系统的使用既节省原料,同时又省去以往需要通过手工、机械或其他方式来去除料把的工序。产品设计:为了保证成型结束时有光滑的产品外表,必须在其结构设计上考虑那些因素。PET瓶胚注塑时应该注意注射速度,一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。杭州专业糖果罐瓶胚模具厂家
对于变形较大的瓶胚模具需要预留加工余量。瓶胚注塑模具购买
瓶胚模具注意事项:1.它的壁厚均匀,是消费者关注的焦点。印刷表面应光滑连续;如果含有手柄、凹槽、加强筋等结构,2.在设计塑料瓶胚的印刷面时,应注意不要给印刷操作带来不便。标签表面应光滑。表面可设计“框”,使标签准确其定位。3.当标签用在表面时,它不会移动。例如,中间部分相对较薄。4.通过改变表面的形状,增加外表面的周向槽或肋,可以提高刚度和抗弯性能。纵向凹槽或加强筋可清理在临时荷载作用下的挠度、下垂或变形。瓶胚注塑模具购买
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