缺料不齐1 注射压力太小2 注射速度太慢3 模腔排气不良4 入水口堵塞5 注射时间太短6 射咀漏胶毛边披峰1 注射压力太大2 模具锁模不严密，锁模力度太小3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形4
模具结合位缺损原料潮湿1
塑胶原料有分解2 成形温度太低3 熔接不良4 塑胶原料混有杂质5 包围嵌件的塑料厚度不够6 模具温度太低7 入水口位置设计不合理8 塑胶原料潮湿
结合线1 温度太低2 料温太低3 模腔排气不良料花1 塑胶原料有水分及挥发物2 烘料温度太低3 入水口尺寸太大黑点混色1 塑胶原料有分解2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间3 塑胶原料受到污染或带进杂质4 塑胶原料颗粒不均匀5 模腔排气不良变形1 模具温度太高、冷却时间不够2 制品壁厚厚薄悬殊3 顶针推出位不当，制品受力不均匀4
模腔不光滑，脱模不顺畅，摩擦力太 如何提供更加质量的UDB数据？UDB材料测试服务为先
1、 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能： 1、 TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围***； 2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足***的硬度要求； 3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；
4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；
5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；
6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保***。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、 优异的抗长久变形性能； 3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用； 5、 优异的电绝缘性能。 江苏直销UDB材料测试诚信企业UDB数据如何导出查看？
组成 TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但*有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到比较好性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： （1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配； （2）橡胶缠结分子链长度较低； （3）塑料的结晶度大于15%。当(PA66)塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
燃烧测试
是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发、碳化、失重，以及毒性生成物的产生等来衡量。
表面电阻率
材料表面的抗衡程度。在试片表面两个位置之间施加电极，测定试片表面的电阻特性
体积电阻率
材料内部的阻力程度。在材料的反面施加电压，测定试片的阻力。阻力数值越大，导电性越差，绝缘性越好。
击穿电压
高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但随着施加电压的升高，性能会逐渐下降。当电压升到一定值时变成局部导电，此时称材料被击穿。 UDB材料测试拟合找苏州邦客思。
拉伸/弯曲测试
拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是**普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。
弹性模量：E=(
F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。 邦客思UDB拟合材料测试。UDB材料测试来电咨询
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物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色**、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融**、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧**水平燃烧炽热棒热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度。UDB材料测试服务为先
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