Moldex3D芯片封装解决方案 IC封装是以环氧树脂材料 (Epoxy Molding Compound, EMC)进行封装的制程,藉以达到保护精密电子芯片避免物理损坏或腐蚀。在封装的过程中包含了微芯片和其他电子组件(所谓的打线)、热固性材料的固化反应、封装制程条件控制之间的交互作用。由于微芯片封装包含许多复杂组件,例如 : 环氧树脂(EMC)、硅芯片、导线架及高密度金线,故芯片封装制程中将会产生许多制程挑战与不确定性。常见的IC封装问题如:充填不完全、空孔、金线偏移、导线架偏移及翘曲变形等。 Moldex3D 芯片封装模块提供完整系列的解决方案,包含 : 转注成型、毛细底部填胶(CUF)、压缩成型、崁入式晶圆级封装(EWLP)、非流动性底部填胶(NUF)/非导电胶制程(NCP)。针对网格生成,使用者可以选用自动化网格简单的项目设定;另外,针对更复杂封装组合,还可以采用手动产生网格的方式(例如: 导线架与硅芯片堆栈)完成项目设定。Moldex3D软件技术培训。杭州通用Moldex3D哪家专业
为什么使用气体辅助射出成型模拟?
气体辅助射出成型 (GAIM) 是在充填阶段将气体引入模穴内的过程,利用压缩气体来作为保压媒介,确保厚件的尺寸稳定性和增加其机械强度,减少因压力变化和残留应力产生的翘曲及凹痕。在气体辅助射出成型制程中,塑料产品开发者可有效降低射压和节省原料,兼顾节能和产品轻量化的优势。但是气体和熔胶鲜明的物理性质差异,却使得稳定导入气体成为制程中的一大挑战。
Moldex3D GAIM 提供仿真气体从进浇位置或其他进气口进入模穴,真实三维技术可让使用者检视每一阶段中,气体在模穴内流动的情形,有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂的制程,准确完成设计验证和优化,成功缩减开发时程和降低生产成本。
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Moldex3D芯片封装解决方案IC封装是以环氧树脂材料(EpoxyMoldingpound,EMC)进行封装的制程,藉以达到保护精密电子芯片避免物理损坏或腐蚀。在封装的过程中包含了微芯片和其他电子组件(所谓的打线)、热固性材料的固化反应、封装制程条件控制之间的交互作用。由于微芯片封装包含许多复杂组件,例如:环氧树脂(EMC)、硅芯片、导线架及高密度金线,故芯片封装制程中将会产生许多制程挑战与不确定性。常见的IC封装问题如:充填不完全、空孔、金线偏移、导线架偏移及翘曲变形等。Moldex3D芯片封装模块提供完整系列的解决方案,包含:转注成型、毛细底部填胶(CUF)、压缩成型、崁入式晶圆级封装(EWLP)、非流动性底部填胶(NUF)/非导电胶制程(NCP)。针对网格生成,使用者可以选用自动化网格简单的项目设定;另外,针对更复杂封装组合,还可以采用手动产生网格的方式(例如:导线架与硅芯片堆栈)完成项目设定。
个人护理产品包装挑战:当业者想尽办法缩短量产产品包装耗费的时间,却常因冷却时间不足,让翘曲成为一大问题除了尺寸稳定性之外,能源和原料成本同样在产品决策中扮演相当重要的角色解决方案:采用Moldex3DFlow/Pack/Cool/Warp来分析收缩和翘曲的成因,深入了解模具和产品设计制程,一次完成产品优化玩具挑战:LEGO类的玩具是需要高精细尺寸的产品,因此增添模具设计的困难度,很难单凭经验完成产品开发此类制程产品的机械强度和耐久性也备受考验解决方案:采用Moldex3DFlow/Pack/Cool/Warp来分析翘曲的成因,进一步完成产品优化材料供货商总是需要开发新前列技术并且修改现有的技术以满足变化快速的市场需求。在这些新的材料被销售到制造商前,材料供货商必须确保材料在成型后,经过严苛的成型条件仍具有材料所需的性能,如耐冲击性、耐久性及抗化学性等等。因此,为了保持竞争优势,材料供货商需针对新的材料深入研究其在实际制程中的各种行为及作用,以便提供其下游客户更好的服务。Moldex3D解决方案透过真实的3D模拟技术,提供材料供货商验证及评估其材料在复杂制程中的各种行为。Moldex3D提供进阶的模拟技术给材料供货商。 Moldex3D软件价格咨询。
热固性材料热固性材料与热塑性材料比较大的区别是在热环境之下的固化现象,热固性材料在受热后无法再加工。也因此成型期间的融胶流动也随之改变。材料供货商总希望优化其设计,并在黏度及固化程度间找到适当的平衡点,这对可加工性以及产品周期有着相当大的影响。针对热固材料,Moldex3D透过分析塑料流动的行为(包含黏度变化及固化时间),提供材料供货商更高效率的解决方案来优化其配方并节约成本。此外,透过材料的特征来量化如固化所引发的体积收缩,并且此技术可以应用在改变化学制剂、仿真、产品设计以及各种成型条件上。 Moldex3D-排气分析!!杭州大中华区Moldex3D哪家专业
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