焦化冷鼓设备运输要注意：1、货物搬运时以运输方式下方须平缓，装载后应选用加固方法，确保沿途不歪斜滑撞。2、装卸或叉运时，整垛板才须叠层规整，以防钢缆或手动叉车铁锹砸坏板的边侧。3、仓储运输中需考虑以防阻止脏物夹在板中间，如不随时处理，能够使板压裂或弯曲。4、搬货设备时，应以两个人紧握设备的两边向下搬货，请勿横抬。5、设备应堆在整齐的地上或用专门木拖架放到下方。6、设备应储藏在室内的仓库管理，一旦露天储藏采用雨布所覆盖。选购焦化冷鼓设备要科学选择产品，一要因机选择产品；二要选择已审定的产品。重庆食品行业焦化冷鼓工艺
焦化冷鼓设备的二级保养：是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。天津德国GEA离心机厂商选购的焦化冷鼓设备应符合GMP规范要求。
焦化冷鼓设备点检制度：1、点检分类，日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。2、点检准备，定点：确定点检的焦化冷鼓设备设备关键部位，薄弱环节；定项：确定点检项目即检查内容；定标：确定点检检查项目的判定标准；定周期：确定点检周期；定法：确定点检方法；定人：确定点检人员；定表：确定点检表格；定记录：确定点检记录内容项目及相关分析等。3、 点检管理，点检区域划分-----指定负责人，点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表。
焦化冷鼓工艺：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。选购焦化冷鼓设备要选择正规、可靠、信誉好，具有一定经济实力的经营点。
焦化冷鼓设备提高设备维护水平的措施 ：为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动**开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。焦化冷鼓设备维护保养须做到：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。重庆食品行业焦化冷鼓工艺
选购的焦化冷鼓设备应技术成熟,性能稳定,故障率低。重庆食品行业焦化冷鼓工艺
焦化冷鼓工艺要检查的事项：1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3.4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。重庆食品行业焦化冷鼓工艺
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