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焦化冷鼓基本参数
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焦化冷鼓企业商机

焦化冷鼓设备设备的维护要求有哪些?设备的维护保养:通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。(一)清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。(二)整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理。(三)润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油杯、油毡清洁。(四)安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。焦化冷鼓设备操作要检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象,出现及时处理。北京食品行业焦化冷鼓步骤

焦化冷鼓设备清洗注意事项:(1)焦化冷鼓设备清洗的时候,一般使用的水温在60摄氏度较好。(2)焦化冷鼓设备清洗时应用中性洗涤剂,不允许用对焦化冷鼓设备有侵蚀作用的洗涤剂。(3)焦化冷鼓设备要求用软布或海绵蘸中性液轻轻擦洗。焦化冷鼓设备禁用粗布、刷子、拖把等其它坚硬、锐利工具实施清洗。(4)当表面上出现油脂、未干油漆、胶带印迹等情况时可用软布点酒精擦洗。(5)必须用清水把清洗下的污垢彻底冲洗干净。(6)用干净布把板面擦干擦亮,不可有明显水迹。湖北德国MAVEG湿式破碎均质机组哪有卖焦化冷鼓工艺前要检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常。

焦化冷鼓设备维护保养是怎样的?风机油箱润滑油定期取样化验,油质有变化时及时处理,每月滤油一次,定期清洗滤芯。定期化验液力偶合器油箱油质,不合格时必须及时更换。备用电动鼓风机每月做空投试验一次,由电工检查绝缘情况二次,并要求电工在交接本上做好记录。风机运行周期为3个月,到期要由检修人员进行全方面检查、测试,确定能否继续运行,并将备用风机进行检查保养。电捕焦油器氨水喷头每年清扫一次,更换堵塞喷嘴。让电器人员经常检查电捕电器系统绝缘性能。正常情况下,氨水泵3各月倒换一次,进行全方面检查。

焦化冷鼓设备设备故障的维修注意事项:通过操作人员的注意和检查,可以及时发现并消除隐患,防止机械发生故障而引起突发安全事故。针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见。当设备出现故障的时候应及时对设备故障进行报修,始终坚持将安全生产放在第1位,避免因设备出现故障时运行造成人员受伤的情况,要注意清楚了解机电设备出现故障的主要原因,故障问题在出现后,能够及时有效的得到解决,不会影响到设备的正常使用,防止企业生产出现不必要的损失,更好的推动机电设备维修管理工作的开展。焦化冷鼓设备维护中要确定能否继续运行,并将备用风机进行检查保养。

焦化冷鼓工艺前要注意那些问题?1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常,严禁机组在临界转速位运行,确保机组运行平稳,电机电流稳定。2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内,从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化,调节液力偶合器转速,或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次,冬季两次以确保畅通。4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常,确保油站油位、油温、油压符合要求。5).检查液力偶合器油箱油位符合要求,检查偶合器进、出口油温,出口油压是否正常。选购焦化冷鼓设备应完全满足当前需要,且技术先进,10年内不落后。浙江焦化冷鼓流程

选购焦化冷鼓设备要科学选择产品,一要因机选择产品;二要选择已审定的产品。北京食品行业焦化冷鼓步骤

在运输全焦化冷鼓设备时需要注意哪些问题? 运输道路上方如有输电线路,通过时应保持安全距离,否则必须采取隔离措施。用拖车装运大型设备时,应进行稳定性计算并采取防止剧烈冲击或振动的措施。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过5km/h-10km/h。行车时应配备开道车及押运联络员。从车辆上卸下大型设备时,卸车,平台应牢固,并应有足够的宽度和长度。荷重后平台不得有不均匀下沉现象。搭设卸车平台时,应考虑到车卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的高差。北京食品行业焦化冷鼓步骤

竣云智能装备科技集团有限公司是一家贸易型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。是一家有限责任公司企业,随着市场的发展和生产的需求,与多家企业合作研究,在原有产品的基础上经过不断改进,追求新型,在强化内部管理,完善结构调整的同时,良好的质量、合理的价格、完善的服务,在业界受到宽泛好评。以满足顾客要求为己任;以顾客永远满意为标准;以保持行业优先为目标,提供***的焦化冷鼔环保工艺系统,危固废智能输送系统,湿式破碎研磨均质系统,废料回收循环利用系统。竣云智能装备科技顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的焦化冷鼔环保工艺系统,危固废智能输送系统,湿式破碎研磨均质系统,废料回收循环利用系统。

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