湖北非标自动化设备维修

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非标自动化之联接方法：(1) 螺栓联接，螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 (2) 销连接  定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 (3)键联接，平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙；间隙配合的键装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象；钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 (4)铆接，铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形；铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。(5)胀套联接，在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。(6)紧定联接，锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。国内非标自动化设备简介扩展性强，可支持定制，可根据客户的不同需求改变上下料等操作方式。

非标自动化设备设计规范

非标准自动化设备从设计出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑。根据自己的已有经验来对客户的设备进行从新定位设计，一般要遵循以下设计规范：

一. 结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰

二. 安全措施

三. 安装调试方便  1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四.气（油）管线要求  1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五.电气线路要求

六．滑动转动部位的润滑措施

七.其他要求

    提高非标自动化设备设计效率的措施：1.精细化设计流程并建立保障制度，非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。一套完整的适用于企业自身状况，并且可以落地的规范化流程制度，对非标产品的设计就显得尤为重要。2.积极贯彻落地“三化”法，“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，便于维修；便于产品升级改进。3.深入开展“数字化”，设计人员要努力将计算机和网络技术作为重要的手段来完成产品的开发。4.转变设计思维，在分工精细化的当下，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。 非标自动化流水线设备整体解决方案提供商。

非标自动化之螺丝刀的规格区分：1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm，则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。有些厂家以PH2来表示2#，实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大致估计刀头的大小，不过工业上是以刀头大小来区分的。型号为0#、1#、2#、3#、4#对应的金属杆粗细大致为3.0mm、4.0mm、6.0mm、8.0mm、9mm。从微米到纳米，从制造到智能。进口非标自动化设备品牌排行

非标自动化行业的困境与破局。湖北非标自动化设备维修

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