江苏导电胶按键厂家直销

为什么汽车都用硅胶按键，像如今机械键盘那么受欢迎，大部分游戏玩家觉得，要是没有一款属于自己的机械键盘都感觉玩这游戏没有灵魂。因为机械开关按键结构复杂，可想而知里面的每一款零部件都是需要开一套模具，一套塑料模具少则5-6万，多则20-30万。更何况汽车按键布局不统一，也就没办法套用一款全车通用，同时人工成本和项目周期也会变得更长。汽车硅胶按键比机械开关按键更适应多种环境使用，如恶劣天气、户外。单从打击寿命来讲虽然不如机械开关按键长。但是耐力就不如硅胶按键了，任你打我还是能恢复原样，机械开关按键用力过猛里面结构就会断裂。当加工人员对于硅胶按键的表面丝印这个步骤全部完成后，可以在按键的表面喷涂一层耐磨PU油墨。江苏导电胶按键厂家直销

硅胶滴胶按键按压力大概在50-80g，一般适用于电脑键盘、计算器按键的硅胶按键，这个范围的按压力不高，比较低，很容易的按下，适合需要经常点击使用的硅胶按键。按压力大概在80-120g，一般适用于电器按键、遥控器按键这些，按压力适宜，手感舒适，回弹力也比较好。按压力在120-180g，一般适用于影响设备、工业仪器、机械遥控上，按压力相对第二种还要大很多，一般适用于比较大的硅胶按键，回弹力也更优越，但是不适宜点击次数很频繁的产品中。按压力180g以上，一般这种的按压力的硅胶按键比较少见，适用于特殊的行业，如医疗、航空等行业，短时间频繁使用手指比较酸。广东遥控器按键公司选择给按键外表上滴胶操作其实就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面。

在我们使用硅胶按键滴胶技术之前，需要先对按键的加工工艺和原理进行梳理，这样才是我们真正作为硅胶加工技术人员需要做的一件很重要的事情，当我们所使用的硅胶按键滴胶之后形成的水晶块，是一种具有耐水、耐腐蚀及晶莹剔透等性质。这个性质主要对它起到一种良好的保护作用；这个效果又可达到一种表面装饰效果。我们可以将高纯度环氧树脂与固化剂，按硅胶按键的成分比例，进行分配调和，等我们搅拌均匀之后，将其倒入滴胶工具内以待用。接着我们可用滴胶壶将刚才调配合的高纯度环氧树脂按照其比例滴在需要处理的硅胶按键表面之上，然后待放一会。

硅胶按键制造过程其实是一门技术性很高的活，对技术人员要求也是非常的严格，不但是在技术性上更重要是细心操作，不然制造出来的产品会有很多的不良，给公司也会造成很大的经济损失！在所有的硅胶按键制作前都必须先做硅胶模具，通过模具才能开发出新的硅胶按键。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。硅胶按键与外壳之间的间隙如果设计过小，容易出现的一个问题就是卡键。

劣质的硅胶原料：为了降低生产成本，一些硅胶按键制造商使用的劣质原材料，所生产的硅胶按键容易导致韧性差和断裂。成型温度过高：由于硅胶按键在成型过程中过高，因此非常脆，模具脱模后，产品破裂；此时，需降低温度。原材料硫化不彻底：如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高，则很容易使产品粘在模具上，并且难以脱模并引起龟裂。此时，需要延长固化时间或提高模具温度。成型模具的表面脏或太粗糙：成型模具的表面很脏或太粗糙，硅胶按键会导致裂纹再现，这时，模具需要清洁甚至电镀。脱模时的操作方法不正确：硅胶按键在制模过程中，一些模具大师没有认真工作，如果不严格按照操作说明进行操作，则可能会破裂。硅胶按键荷重和回弹力过低导致卡键和卡死。江苏导电胶按键厂家直销

硅胶按键丝印出问表面问题的原因，就是气泡，通常我们在丝印过程，发现有气泡的出现，就要注意了。江苏导电胶按键厂家直销

减小硅胶按键的荷重我们相应的会以以下办法来处理：如果产品的荷重偏高，通过调机不能达到产品的标准，那么我们只能修模处理，这里的修模就是模具降面处理，这是麻烦的办法也是修模办法了。如果荷重不是很高通过成型时减料的办法可以达到标准，这个办法就是很不错的一个选择，原理就是通过减料而减小斜壁的厚度从而达到减小产品荷重的目的。增加成型压力。其原理也是减小斜壁厚度从而达到减小荷重的目的。硅胶按键的荷重和产品的恢复力，手感值之间有密不可分的关系，提升或减小任何一个数值都会影响到其它数值的变化，试模或生产中我们不能简单的为达到一个数值而忽略了其它数值的变化，而是要统筹兼顾，满足客户的全部标准要求。江苏导电胶按键厂家直销

深圳市德诺电子有限公司致力于橡塑，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于硅胶护套，硅胶滴胶按键，硅胶制品，硅胶日用品，是橡塑的主力军。德诺硅胶不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。德诺硅胶始终关注橡塑市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。