万级洁净室装修

    净化车间现在现已在许多当地都现已呈现了。以往运用的的一般车间在对车间板材、地上等要素方面并没有一些详细的规则，所以在进行地上以及墙面的制作的时分大部分的情况下都是能够直接去运用像土建墙、水磨石等这样的相对而言比较初级的资料去建立车间；看到这儿，你或许，便会发生这么一个疑问：净化车间和一般车间两者之间究竟是有什么差异？下面，小编便来给咱们来详细的介绍一下关于净化车间和一般车间之间详细的一些差异。净化车间的顶棚，墙面和地板的资料方面的要求要比一般一般车间的资料运用要求相对而言会比较高一些。净化车间在资料运用方面选用的资料有必要是归于不产尘、耐腐蚀比较高、耐高温、硬度比较大，不易决裂、不易发生静电，安全系数比较高，功能比较稳定而且不能在车间中存在死角的资料，净化车间的墙体和吊顶一般选用的彩钢板的厚度大都是50毫米厚的，而且，现在大多数的净化车间的地上选用的大多都是环氧自流坪地坪或者是耐磨塑料地板，特别情况下的，比方要求需求有防静电要求的，能够依据现实情况去选用防静电型原料的地板。 无尘车间的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。万级洁净室装修

无尘车间工程的相关要求：控温设施: 加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超 过 4℃。 工具器，设备: 加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备，操 作台，输送带，管道等设备和篮筐，托盘，刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: ——无毒，不会对产品造成污染; ——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形; ——易于清洗消毒; ——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准 (GB11331-89)要求。万级洁净室装修“100,000级无尘车间”就是指“每立方米空气中直径为0.5um或更大的粉尘颗粒的量小于100,000”。

在无尘车间净化工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定客户需要的洁净度、温湿度，再根据该工程的具体情况进行造价。同时，在与建设方沟通的过程中，还要充分了解其经济承受能力。多方考虑、综合各种因素来确定无尘车间净化工程方案，既能满足甲方生产使用要求，而且工程造价合理，经济节能又实用。一般来说，不同行业的工厂，如制药、饮料、食品、电子、化妆品等，对无尘车间净化工程的具体要求有所不同，当然造价也不一样。

无尘车间工程的相关要求：洗手消毒设施 车间入口处要设置有与净化车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手的头所需配置的数量，配置比例应该为每 10 人1 个，200 人以上每增加20人增设1个。洗手开头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。 盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾，消毒毛巾等。 在净化车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手，消毒设施和配备 相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手，消毒，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。 从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。无尘车间中的圆弧墙角、门、窗框等一般采用zhuan用净化zhuan用型材制造。

十万级净化车间从换气次数角度上来说：100000（10万）级，每小时换气18-25次，净化时间不超过40分钟。10000（1万）级，每小时换气25-30次，净化时间不超过30分钟。1000（1千）级，每小时换气40-60次，净化时间不超过20分钟。各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室。万级洁净室装修

洁净车间选择电气设备的注意事项：照明的节能控制。万级洁净室装修

无尘车间给水排水：（一）无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。（二）洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。（三）管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。（四）管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。（五）一切都要安全在前。

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