干细胞药物开启制药新纪元,多能干细胞技术沉淀使干细胞可成为标准化质控药物。“干细胞产品”包括由人源性的成体干细胞、hESC和iPSC扩增、诱导分化,或成熟体细胞转化获得的干细胞及其衍生细胞,是符合特定药品放行标准用来医治患者的产品。考虑药物CMC标准,真正意义上的“干细胞药物”指拥有标准化生产流程、质量可控的干细胞药品,例如基于ESC及iPSC的潜在多能干细胞药物。iPSC是通过重编程、基因编辑等手段将体细胞还原成类似ESC的多能干细胞,具备与ESC相似的复制和分化特性。
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祥云全自动细胞培养扩增系统由以下部件组成:摇床主机,可加热的温和高效摇动平台,双控温面板可以满足从小到大不同体积的培养袋温度控制,小操作屏可以完成重量、温度、角度、速度的调控监测;气体混合器(整合pH、DO检测器),为培养体系提供特定比例气体。CO2、O2、空气和N2组成的四气系统混合比例可以满足不同细胞需求;提供液体泵入、泵出培养袋的动力,完成细胞液进样,培养基补液以及废液排出和终产物收集等环节的液体自动化控制;操作软件的加载,为其他模块提供电源与数据联通,同时兼备参数设置,运行曲线,参数校准,数据设置记录,操作记录等符合GMP相关标准要求。全自动细胞培养仪器多少钱通过与智能数据分析平台的无缝对接,科研人员可远程监控实验进展,及时获取数据报告,加速科研决策过程。
祥云之星全自动细胞培养扩增系统包括细胞扩增反应器以及配套使用的无菌耗材,主要运用于干细胞、免疫细胞、以及其他细胞疗法和美容所需细胞的扩增和收集环节。细胞生产系统,采用封闭培养系统,一次性耗材,自动化的设计,从根源上解决了人工操作的隐患,并提升了细胞培养的细胞活性和生产效率。一次性无菌细胞培养套件是配合全自动细胞培养扩增系统使用的无菌耗材,实现细胞培养期间“袋对袋”式无缝衔接。该套件生产包装过程遵从严格的GMP要求,出厂前经过无菌、毒性、密封性等质量性检测,确保使用过程的无菌、标准以及放大要求。
细胞有自身免疫学特性,工艺设计需遵循免疫学特性,比如细胞在空气中暴露15分钟就出现融化,减少暴露时间是保证细胞药物疗效的关键。依托基本模块单元和家族化产品,中博瑞康实现了全封闭袋对袋体系,避免、减少了细胞制备过程的暴露,减少了细胞损失,同时降低了对GMP厂房级别及能耗的要求。除国产化细胞制备工具外,差异化服务也是企业的主要竞争力。中博瑞康搭建的CGT服务团队非常熟悉细胞制备工具从手动向自动化转移过程中的门槛痛点,以及细胞药物稳定性工艺要求原则,可高效帮助客户实现模块间对接,封闭链接,符合细胞药物生产需求。
系统配备的自动补液与废物处理功能,减少了人工干预,避免了操作误差。
小体积细胞培养扩增系统为细胞扩增系统提供了适应细胞培养的混合条件和精密的温度控制系统,并通过搭载精密的四元气体混合器和蠕动泵控制系统,构建培养过程中的气体液体进出的自动化系统。通过搭配使用小规格(1L-2L)一次无菌性细胞培养袋,在实现对CART等细胞的有效扩增的同时,对培养体系中的各项参数实时监测反馈。在解决人工操作的隐患和提升了细胞培养的细胞活性和生产效率的前提下,节省大体积培养系统用于此类培养的成本。
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理想的细胞制备生产工具应该是由基本功能模块单元+专业差异化拼接来替代一体化。细胞治疗因人而异,因样本而异,一体化工具和工艺难以满足差异要求。中博瑞康通过基本模块单元,协助客户根据需求对基本单元进行封闭连续拼接,根据产品工艺搭建个体化细胞药物制备流水线,满足细胞制备多元化需求。连续封闭制备工艺工具是细胞制备重要工艺。依托基本模块单元和家族化产品,中博瑞康实现了全封闭袋对袋体系,避免、减少了细胞制备过程的暴露,减少了细胞损失,同时降低了对GMP厂房级别及能耗的要求。
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