晟鼎RPS远程等离子体源产品特性：01.duli的原子发生器；02.电感耦合等离子体技术；03集成的电子控制及电源系统，实现了功率自适应调节；04内循环强制风冷散热+水冷散热，极大程度避免环境污染内部元器件；05.输入电检测，避免设备工作于异常交流输入电压；06.配置了模拟总线控制接口；07.先进的表面处理工艺保证了腔体长时间稳定的运行；08.简化的工作模式方便了用户的使用；06.气体解离率高，效果可媲美进口设备。主动网络匹配技术:可对不同气体进行阻抗匹配，使得等离子腔室获得大能量。晟鼎RPS自研PEO表面处理工艺，增加PEO膜层使用寿命，降低维护成本。安徽半导体设备RPS定制
RPS远程等离子源采用独特的空间分离设计，将等离子体激发区与工艺处理区物理隔离。在激发腔内通过射频电源将工艺气体（如O2、CF4、N2等）电离形成高密度等离子体，而长寿命的活性自由基则通过输运系统进入反应腔室。这种设计使得RPS远程等离子源能够在不直接接触工件的情况下，实现表面清洗、刻蚀和活化等工艺。在半导体前端制造中，RPS远程等离子源特别适用于栅极氧化前的晶圆清洗，能有效去除有机残留和金属污染物，同时避免栅氧层损伤。其自由基浓度可稳定控制在1010-1012/cm³范围，确保工艺重复性优于±2%。安徽半导体设备RPS哪家好在OLED显示面板制造中确保大尺寸基板均匀清洗。
RPS远程等离子源在热电材料制备中的创新应用在碲化铋热电材料图案化中，RPS远程等离子源通过Cl2/Ar远程等离子体实现各向异性刻蚀，将侧壁角度控制在88±1°。通过优化工艺参数，将材料ZT值提升至1.8，转换效率达12%。在器件集成中，RPS远程等离子源实现的界面热阻<10mm²·K/W，使温差发电功率密度达到1.2W/cm²。RPS远程等离子源在超表面制造中的精密加工在光学超表面制造中，RPS远程等离子源通过SF6/C4F8远程等离子体刻蚀氮化硅纳米柱，将尺寸偏差控制在±2nm以内。通过优化刻蚀选择比，将深宽比提升至20:1，使超表面工作效率达到80%。实验结果显示，经RPS远程等离子源加工的超透镜，数值孔径达0.9，衍射极限分辨率优于200nm。
对于GaN、SiC等化合物半导体和MEMS传感器等精密器件，传统的等离子体工艺因其高能离子轰击和热效应容易造成器件性能的不可逆损伤。RPS远程等离子源应用领域在此提供了低损伤、高精度的解决方案。在GaN HEMT器件的制造中，RPS可用于栅极凹槽的刻蚀预处理或刻蚀后残留物的清理 ，其低离子能量特性确保了AlGaN势垒层和二维电子气（2DEG）不受损伤，从而维持了器件的高跨导和频率特性。在MEMS制造中，关键的步骤是层的释放，以形成可活动的微结构。RPS远程等离子源能够使用氟基或氧基自由基，温和且均匀地刻蚀掉结构下方的氧化硅或聚合物层，避免了因“粘附效应”（Stiction）导致的结构坍塌，极大地提升了MEMS陀螺仪、加速度计和麦克风的良品率和可靠性。为半导体设备腔室提供高效在线清洁解决方案。
在薄膜沉积工艺（如PVD、CVD）中，腔室内壁会逐渐积累残留膜层，这些沉积物可能由聚合物、金属或氧化物组成。随着工艺次数的增加，膜层厚度不断增长，容易剥落形成颗粒污染物，导致器件缺陷和良品率下降。RPS远程等离子源通过非接触式清洗方式，将高活性自由基（如氧自由基或氟基自由基）引入腔室，与残留物发生化学反应，将其转化为挥发性气体并排出。这种方法不仅避免了机械清洗可能带来的物理损伤，还能覆盖复杂几何结构，确保清洗均匀性。对于高级 CVD设备，定期使用RPS远程等离子源进行维护，可以明显 减少工艺中断和缺陷风险，延长设备寿命。用于太空电子器件的抗辐射处理。安徽pecvd腔室远程等离子源RPS腔室远程等离子源
为催化材料研究提供可控表面改性平台。安徽半导体设备RPS定制
RPS远程等离子源在航空航天领域的应用：航空航天组件常使用高温合金或复合材料，其制造过程需要高精度清洁。RPS远程等离子源能够去除油脂、氧化物或其他污染物，确保涂层或粘接的可靠性。在涡轮叶片涂层沉积前，使用RPS远程等离子源进行表面处理，可以提升涂层的附着力和耐久性。其低损伤特性保护了精密部件，避免了疲劳寿命的降低。随着航空航天标准日益严格，RPS远程等离子源成为确保组件性能的关键技术。金属部件的腐蚀常始于表面污染物或缺陷。RPS远程等离子源可用于清洁和活化金属表面，提升防护涂层（如油漆或电镀）的附着力。其均匀的处理确保了整个表面的一致性，避免了局部腐蚀。在汽车或海洋工程中，采用RPS远程等离子源预处理部件，可以明显 延长其使用寿命。此外，其环保过程减少了化学清洗剂的使用，降低了环境 impact。安徽半导体设备RPS定制
