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轧辊基本参数
  • 品牌
  • 常州康普斯
  • 型号
  • 各种型号
轧辊企业商机

常州康普斯冶金设备科技有限公司的节能轧辊采用碳纤维等轻质材料,配合优化的结构设计,辊体重量较传统产品减轻 30-60%。公司的节能轧辊研发项目被纳入地方科技攻关计划,获得专项研发资金支持,研发团队通过结构优化与材料创新,进一步提升节能效果。在设备运行中,可降低电机负载 20-30%,年节约电费支出 15-25%。某铝业企业应用节能导辊后,整条生产线的能耗从 800kWh / 吨降至 650kWh / 吨,年节能成本超 300 万元,同时减少碳排放 1200 吨,助力企业实现绿色生产目标。解决了大型整体轧辊锻造难题,并能利用报废轧辊改制辊芯。福建钢轧辊现价

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根据在轧机中的位置和功能,轧辊主要分为两大类:1. 工作辊这是直接与铝材接触,完成主要变形任务的轧辊。功能: 传递轧制力,使铝材发生塑性变形。其表面质量、硬度、刚度和精度直接印刻到铝材表面。特点:尺寸: 通常直径较小,以降低轧制力。材质: 要求极高,通常为高级合金锻钢(如86CrMoV7)或高速钢,具有极高的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。应用: 用于热轧、冷轧、箔轧的所有阶段。2. 支撑辊位于工作辊的上方或下方,用于支撑工作辊。功能: 防止工作辊在巨大轧制力下发生弯曲变形,保证板形的平直度。它不直接接触铝材。特点:尺寸: 直径非常大,以提供强大的刚性。材质: 通常为铬钢(如70Cr3Mo、75CrMo)等,具有**度和韧性。江西铝轧辊行业轧辊镶套技术对制造和装配精度要求较高。

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热轧工作辊通常采用高碳、高合金的铸钢或锻钢材料,主要元素包括:1.碳(C)作用:**重要的元素。与铬、钼、钒等形成坚硬的碳化物,是辊身硬度和耐磨性的主要来源。含量范围:通常在0.4%~0.9%之间。含量过低则硬度不足,过高则脆性增加。2.铬(Cr)作用:提高淬透性:使辊身厚度方向能获得均匀的高硬度。形成碳化物:形成(Fe,Cr)₇C₃或(Fe,Cr)₂₃C₆等碳化物,显著提高耐磨性。提高抗氧化和耐腐蚀性:有助于抵抗轧制过程中水和氧化铁皮的腐蚀。含量范围:1.5%~5.5%,是除碳外**重要的合金元素。

常州康普斯冶金设备科技有限公司的镀锌板轧辊表面采用陶瓷涂层处理,结合**磨削工艺,涂层厚度均匀性达 ±0.005mm,摩擦系数低至 0.06。公司的陶瓷涂层生产线采用等离子喷涂技术,涂层与基体结合强度高,经过多次冷热循环测试无脱落现象。双频淬火炉的精确温控系统,确保涂层与基体结合牢固,附着力达 50MPa 以上。在镀锌板连续生产中,该轧辊可有效防止锌层粘连,板面锌层厚度公差控制在 ±2μm,产品合格率提升至 99.5%,某镀锌板企业使用后,年减少因锌层粘连导致的废品损失超 150 万元。该类工作辊通常采用合金锻钢或合金铸钢。

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作为国内专业碳素辊生产厂家,常州康普斯冶金设备科技有限公司的碳素导辊采用高性能碳纤维复合材料,经特殊成型工艺打造而成。该公司为确保导辊性能稳定,建立了原材料溯源体系,所有碳纤维材料均从国内前列供应商采购,并进行批次性能抽检。针对铝板带轧机、铝箔复合机等设备的需求,导辊表面经精密磨削处理,圆跳动误差≤0.01mm,确保压延过程中材料受力均匀。**磨削装置的缓冲组件设计,可有效吸收轧制冲击,避免因瞬间受力过大导致的表面划伤。某大型铝业企业升级该导辊后,冷轧产品的板形不良率从 3.2% 降至 0.8%,年节约原材料损耗成本超 200 万元,后续还与该公司签订三年战略合作协议,逐步替换全生产线导辊。保障轧机可靠运行的关键部件。广西出口轧辊哪家好

进行退火与调质热处理以消除内部应力,使轧辊达到所需的基体硬度。福建钢轧辊现价

直接决定产品质量:尺寸精度:轧辊的孔型设计和加工精度直接决定了轧材的断面形状、尺寸和公差。表面质量:轧辊自身的表面光洁度、硬度均匀性和抗缺陷能力,会“复印”到轧材表面,直接影响产品的表面等级(如光洁度、有无划伤、麻点等)。影响生产效率与成本:轧制稳定性:高性能的轧辊能保证在高速、重载的轧制过程中保持稳定,减少非计划停机。耐磨性与使用寿命:轧辊的耐磨性决定了其更换频率。更长的使用寿命意味着更少的换辊次数、更高的设备作业率以及更低的轧辊消耗成本。抗事故能力:在轧制过程中,难免会出现堆钢、打滑等事故。韧性好的轧辊能够抵抗冲击,避免发生断辊、剥落等灾难性损坏,减少巨大损失。福建钢轧辊现价

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