华北某钢铁厂部署 1.5MW 燃料电池系统，采用水冷余热回收设计，为厂内辅助设备供电。系统利用钢铁厂副产氢作为能源，水冷系统回收的余热用于加热炼钢用水，减少燃煤锅炉能耗，综合能源利用效率达 90%。针对钢铁厂高温多尘环境，水冷系统管路采用耐高温防腐材质，冷却塔配备防尘滤网，减少粉尘堵塞。该系统投运后，钢铁厂年外购电成本减少 1200 万元，副产氢利用率提升至 80%，目前已成为钢铁行业 “氢冶金 + 能源回收” 的示范项目，带动更多钢铁企业探索清洁能源应用。西北沙漠地区的燃料电池系统，风冷系统防尘等级高，减少沙尘对部件的影响。重庆车载燃料电池系统厂家直供
华中某商业综合体部署 600kW 分布式燃料电池系统，采用水冷散热并将余热用于空调供冷。系统为综合体商场、写字楼提供部分电力，水冷系统回收的余热驱动溴化锂机组，制备 7℃的冷水用于夏季空调，替代传统电制冷机组，年节省电费 80 万元。水冷系统采用变流量设计，根据商业综合体用电负荷与空调需求动态调整冷却液流量，在用电低谷时降低散热功率，减少能源浪费。该系统投运后，综合体绿电使用率提升至 35%，水冷余热供冷覆盖面积达 1.2 万平方米，目前已成为当地 “绿色建筑” 示范项目的典型案例。浙江通信基站燃料电池系统解决方案大型工厂的备用燃料电池系统，水冷系统可应对设备满负荷运行，温度稳定。
长三角某物流企业为 100 辆 4.5 吨物流车配套 200kW 车载燃料电池系统，关键采用风冷散热设计。考虑到物流车频繁启停、车厢空间有限的特点，风冷系统采用紧凑型风扇组与多通道散热片组合结构，体积较传统设计缩小 20%，可直接集成于车架侧面。该系统针对长三角夏季高温环境，优化风扇转速调节逻辑，当环境温度超 35℃时自动提升散热功率，避免电池堆过热；冬季则通过余热回收为电池预热，减少启动能耗。实际运营中，车辆单次加氢续航达 300 公里，风冷系统年运维成本只需 800 元 / 台，较同类水冷系统降低 35%，目前已在苏州、无锡等物流枢纽推广应用。
华北某重型机械园区部署 800kW 备用燃料电池系统，采用 “风冷 + 水冷” 双冷却冗余设计，确保极端天气下供电稳定。冬季低温时，系统以风冷为主，水冷系统作为备用，防止风冷故障导致停机；夏季高温时，切换至水冷模式，风冷系统备用。水冷系统配备防冻液，可在 - 20℃环境下不结冰；风冷系统则加装电加热片，低温时辅助启动。该系统在 2024 年华北寒潮期间，连续运行 48 小时，为园区关键生产设备供电，未出现任何散热问题；同时，系统与园区应急指挥平台联网，可远程监控冷却系统状态，目前已成为园区安全生产的重要保障。大型数据中心的燃料电池系统，水冷系统采用智能温控，根据负荷自动调节水量。
西南某农产品批发市场部署 250kW 分布式燃料电池系统，采用风冷低成本运维设计，降低市场运营压力。市场商户多，用电负荷分散，风冷系统无需复杂管路维护，只需每月清洁一次滤网；同时，系统配备智能计费模块，可按商户用电量计量，便于电费分摊。该系统为市场照明、冷藏摊位及加工设备供电，针对市场早市高峰、晚市低谷的特点，风冷系统自动调整散热功率，高峰时满负荷运行，低谷时节能。投运后，市场年电费支出减少 35 万元，绿电使用率提升至 20%，目前已在成都、昆明等城市的农产品批发市场应用。大型商超的燃料电池系统，水冷系统回收的余热用于食品加工间供暖，节能明显。重庆车载燃料电池系统厂家直供
离网型燃料电池系统多选用风冷系统，无需额外冷却液补给，适配偏远地区使用。重庆车载燃料电池系统厂家直供
京津冀某冷链仓储中心部署 700kW 燃料电池系统，采用 “风冷 + 水冷” 双冷却节能设计。仓储中心白天制冷负荷高，系统启用水冷模式，回收余热用于融霜；夜间制冷负荷低，切换至风冷模式，减少能耗。水冷系统采用自然冷却与机械冷却结合，在夜间室外温度低时，利用自然风辅助散热，进一步降低能耗。该系统投运后，仓储中心年电费节省 120 万元，绿电使用率提升至 50%，双冷却切换使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家庄等冷链仓储中心应用。重庆车载燃料电池系统厂家直供
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