企业商机
点胶机基本参数
  • 品牌
  • 上海亚哲电子
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 齐全
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如何保养点胶机?点胶机日常保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。1.更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打进进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,开启机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2. 气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。3. 机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。4.机台长时间停用时应当拔下电源,这样不只能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。精密点胶机的出胶量怎么控制?台式涂胶机多少钱一台

点胶机

自动灌胶机的使用注意事项有哪些?在灌胶操作过程中的注意事项,首先就是要确保设备的安全性,周边的配件都要配好,插头等不能出现潮湿的现象才可以运转设备;操作过程中我们不能轻易移动设备,也不要靠近设备的移动工作范围,把周围堆积的东西移开,以免造成对自动灌胶机的生产流程的影响;自动灌胶机运行时我们不能突然打开电气控制柜门,以免造成碰倒强电发生意外事故;再者,灌胶机每次用完后,先清洁然后切断电源自动,这样可以使自动灌胶机的使用寿命增长。定量点胶机多少钱全自动点胶机喷射阀采用非接触式喷射点胶、精度高、功能也比较强。

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如何正确的选择点胶机?点胶机原理是用气压在设定时间内,把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,确保每次注滴量一样,只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可轻易改变每次注滴量,方便准确。在购买灌胶机之前,首先需要弄清两件事情:1、使用的胶水基本特性:a) 是什么胶水,单组份还是双组份(AB胶),b) 如果是双组份,AB胶的重量比是多少,c) 胶水的粘度和密度,d) 胶水大约多久时间开始固化,完全固化时间,e) 胶水如何包装,2、 灌胶工艺需要达到的要求:a) 灌胶精度要求如何,每个产品用胶量多少,b) 胶水是用来灌封,黏贴,绝缘,防潮,点滴,c) 要求如何实现灌胶操作。

自动点胶机点胶质量跟哪些因素有关?首先说压力就会影响到自动点胶机的点胶质量,压力太大或压力太小都是能够影响到出胶量的多少和大小,所以说在使用自动点胶机之前应该把压力调整到较好的状态,我们应该根据具体的点胶机特性、室内温度、点胶环境做出调整。自动点胶机的针头也是很重要的,产品不同胶水不同自然针头也就不同了,点胶机针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。在点胶作业之前,应该先查看一下当天的点胶任务,看一看当天的产品用的胶水,根据型号来选择相应的针头,这样才能够保证当天的自动点胶机点胶质量。还有一些点胶工作在点胶的时候对胶水的温度是有要求的,如果说胶水温度达不到要求的话,就有可能导致自动点胶机的点胶效果不好。有些胶水在使用之前是需要加热的,那么就需要提前加热然后再放入胶筒里面使用。自动灌胶机是高机密机械,自动控制以及精确点胶控制技术于一体的高科技产品。

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点胶机的点胶阀是如何控制出胶量的,工作原理又是什么?点胶阀是任何配药仪器必备的点胶配件,点胶机也不例外。因为它是控制点胶针点胶量的重要依据。市场上的点胶阀大多由气缸体、阀体、耐腐蚀垫片、活塞杆、排出体等部件组成。这些零件都是配合完成挤出胶水的工作。在点胶阀的内部结构中,需要用耐腐蚀的垫片和密封圈将钢瓶和阀体分开,以防止胶水排出时渗入钢瓶。该阀固定在活塞杆上,控制出胶状态的开闭。点胶机的点胶量与控制的气压大小、点胶时间和点胶阀的直径有关。如果设定的气压和口径大,时间越长,一次排胶就越多。自动点胶设备的耗材主要是点胶针头和点胶胶水等。定量点胶机多少钱

点胶机厂家主要通过控制流体压力来控制点胶机的点胶速度。台式涂胶机多少钱一台

精密点胶机,是一种点胶机精度较高的点胶设备。精密点胶机应用的行业一般是要求高的电子通讯行业、汽车制造、移动电话机板、手机按键点胶、扬声器点胶等行业,点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。通过气压将胶水压出,有阀门控制出胶,点胶精度高。精密点胶机出胶不一致和出胶量大小取决于以下几个要素:胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中,胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下,压力越大,胶水吐出速率越高;粘度和压力固定,供胶时间越长,出胶量越大;瞬间断胶性能越好,出胶延时和拉丝滴漏现象越少。为了实现对吐出量的精确控制,点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。台式涂胶机多少钱一台

上海亚哲电子科技有限公司是以提供武藏点胶机,FA点胶机,UNIX焊锡机,双液点胶机为主的有限责任公司,公司始建于2007-05-10,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成电子元器件多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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