橡木桶带给葡萄酒的不仅只有“木”味，还会让葡萄酒发展出更多迷人的香气。虽然不一定能符合所有人的期望，但一般来说，新的橡木桶能赋予葡萄酒明显的香草风味。
一、会呼吸的橡木桶
在橡木桶中，葡萄酒缓缓地呼吸，慢慢地氧化，从而增强酒体的结构性，以具有更的陈酿潜力。而影响葡萄酒品质的主要是橡木桶的体积、年龄以及产地（种类）。现在，使用大范围的就是采用白橡木制作而成的橡木桶。原因就是白橡木防腐、防虫及耐水。此外，白橡木中富含矿物质，可以使葡萄酒发展出美妙的香气。橡木的产区决定了橡木中含有的化学物质以及橡木的物理性质。
如果培烤程度不同、即使橡木种类、型号一致，贮存出来的同种葡萄酒的风味也会有较大差异。山东精品橡木桶厂
随着橡木桶对红酒的重要性逐渐被人们认识，很多用户纷纷求购橡木酒桶，但是在求购橡木酒桶之前，首先要考虑的就是橡木桶的分类：
1.橡木酒桶按照橡木种类分：
橡木有若干种，使用比较多的有Nevers、Allier、Tronais等；此外有一种利木森（Limousin）橡木，大多数被用作葡萄酒的蒸馏酒-白兰地的酿造。
2.按照橡木产地分：
有法国橡木、中欧橡木与美国橡木等。
3.按照加工工艺分：
主要是按照烘烤桶板和桶端的程度分为：不烤、轻烤、中烤、中加烤以及重烤。
4.橡木酒桶按照橡木桶的规格（大小、形状）分：
从20或者30升直至5千升不等，通常225升，其次就是300与400升，再然后就是使用500升的。几十升的小木桶经常是用于酒厂的展示品尝与门市销售，也有许多爱好者购买以后放在家里用于装饰。 经典橡木桶公司葡萄酒在进行发酵作用的时候会产生二氧化碳，所以在存放的首年不会将橡木桶的塞子拴紧以便让气体溢出。
世界上很多地方都出产橡木，其中包括我国的内蒙古和东北三省，但酿酒**们一致公认，以法国干邑地区东面约150公里的林茂山上出产的橡木品质是好，用来贮存白兰地效果好。美国白橡木排行第二，但与法国橡木的质量相距颇远。不过，美国阿肯色州出产的白橡木，却很适合苏格兰威士忌的“栖身”。其次，当用来制作红酒桶的橡树砍下之后，必须经过2年以上时间的风干，然后才能加工制桶。在制作时，橡木不可用锯锯开，必须用斧头劈开，以免损害木头的原有结构，劈好的木板要风干1年，任其日晒雨淋，才能祛除苦味。至于橡木桶的制作工艺，与我国的圆木工艺很相仿，用一条一条的橡木板嵌制。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
在很多人看来，橡木桶已超越了其本身的意义，被视为一种艺术，一种文化，一种身份和品位的象征。
2）烘房：利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力，而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂，烘干，再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多，一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。
7、防腐，防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了，进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
橡木桶型有波尔多型、勃艮地型、雪利型等等。烟台法式橡木桶供应
一个全新的橡木桶是贮存上等美酒的比较好容器，这是现代科学也无法媲美的。山东精品橡木桶厂
当今社会的人们越来越注重仪表和举止了，在很多晚宴中，身着华丽的晚礼服，一手持着一杯葡萄美酒，佳人俏丽伴身旁，把男的绅士风度和女人高贵优雅体现的淋漓尽致。
在晚宴的时候杯杯的葡萄美酒其实也是这里的主角之一，但是如果缺少了他的配角——葡萄酒橡木桶，那么也会使得它的美味消散殆尽。葡萄酒橡木桶是专门用来盛放葡萄酒的容器，为了保存葡萄酒的香味，葡萄酒橡木桶与葡萄酒几乎是相继诞生，一个好的葡萄酒橡木桶可以让葡萄酒的香味持续的保留，并且，再酿制过程中发酵不够的酒，仍然可以在橡木桶内继续发酵。
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