在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
旧橡木桶里含有的有益成分与香味较之新橡木桶都大为减少。供应橡木桶品牌
2）烘房：利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力，而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂，烘干，再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多，一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。
7、防腐，防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了，进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
储存橡木桶销售橡木桶是一种储酒容器。
误区：橡木桶陈酿时间越长越好。
橡木桶陈酿的酒，需要6个月的桶内存放，可使酒有明显的木桶香气和特殊的单宁口感。常见储存时间为12个月、16个月、18个月、20个月不等，时间长短根据不同葡萄酒的要求而定，一般而言，红葡萄酒的时间长于白葡萄酒，质量高一级别的葡萄酒时间长于质量低一级别的葡萄酒。但是目前世界上只有少量极好年份的前列葡萄酒会在橡木桶内陈酿32个月左右，再多那可就真是难喝的“橡木水”了，所以橡木桶陈酿5年之说不足为信，葡萄酒橡木桶陈酿时间需妥当把握。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
酒窖里的员工会以一连串的作业程序将沉淀的酒渣和葡萄酒彻底过滤隔离。
从创造了制桶业开始，数千年过去了，木桶仍然和我们在一起，而且，人们逐步了解到橡木的主要特点，并将它与质量葡萄酒的酿造紧密结合在一起。这些特点包括：
（1）加热时容易紧固；
（2）易透气，液体不渗漏；
（3）木头能够抵抗生物引起的腐烂；
（4）木桶容易处理，可以滚动和转动；
（5）烘烤可以形成葡萄酒需要的香味特征；
（6）材料相对轻，与同样容量的其他容器相比，并不太重；
（7）通过风干和淋洗，酒涩味而没有苦味，苦味在自然干燥和橡木的淋洗过程中已经被消除。
不同森林的橡木具有不同的特点，因此不同的葡萄酒应该采用不同的橡木，每一种葡萄酒需要有自己的“独特家园”。
由于这些特性，橡木经受住了时间的考验，而且，它外观光洁，赏心悦目，很多时候它成了一种艺术品。 法国橡木桶赋予酒更多复杂的香气，并添加更多的单宁，增加酒陈年的潜力。山东葡萄酒橡木桶报价
橡木桶本身也会吸收葡萄酒内的有机物质，所以渐渐地使容器变成真空状态。供应橡木桶品牌
橡木桶带给葡萄酒的不仅只有“木”味，还会让葡萄酒发展出更多迷人的香气。虽然不一定能符合所有人的期望，但一般来说，新的橡木桶能赋予葡萄酒明显的香草风味。
一、会呼吸的橡木桶
在橡木桶中，葡萄酒缓缓地呼吸，慢慢地氧化，从而增强酒体的结构性，以具有更的陈酿潜力。而影响葡萄酒品质的主要是橡木桶的体积、年龄以及产地（种类）。现在，使用大范围的就是采用白橡木制作而成的橡木桶。原因就是白橡木防腐、防虫及耐水。此外，白橡木中富含矿物质，可以使葡萄酒发展出美妙的香气。橡木的产区决定了橡木中含有的化学物质以及橡木的物理性质。
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