第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与***阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由首要阶段的2小时左右缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也提高了。
进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机比较大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。 二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位。浙江印刷电子印刷机产品选用原则
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
甘肃SMT电阻电容印刷机货源充足在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。
动态保养：印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
设备性能特点：(1)精确的NI图像处理平台(2)两个**的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)(3)GKG**全自动电脑控制PCB厚度调整平台(已申请专利)(4)GKG柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5)GKGPCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6)干/湿/真空三种清洗模式(7)双向运输导轨系统(8)自动调节导轨宽度(9)中/英文操作界面(10)印刷精度：±0.025mm(11)重复精度：±0.01mm(12)印刷周期：<7s
刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。
印刷前的准备有哪些？确认核对基本资料，与订单及转序交接单是否一致:a.待印纸板标示单，客户名称，订单号，数量等。b.印刷作业指导书印版编号，样箱是否一致；了解印刷内容及指示：a.看清说明，注意事项，样箱的相关位置。b.依据楞别，调整各部的间隙及印版墨轮之间的压力。印版的清洗印版的清洗工作非常重要，如果只有擦拭动作，却没有注意抹布水渍的干净，只会将灰尘、油墨、油墨渣在印版上来回移动，不但没有起到清洗的功效，反而加快印版的磨损，故机长必须遵守以下作业：1.保持印版的清洁a.试机前，量产前，因故停机后重新开机前，此三个时段务必将印刷版擦试干净。b.使用清水擦试印版，严禁使用残留的油墨水，节约用水，用完后及时关阀。c.注意印版边缘的墨块，必须清洗干净。印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。浙江印刷电子印刷机产品选用原则
世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。浙江印刷电子印刷机产品选用原则
现在国内做全自动锡膏印刷机的厂家也比较多，有些全自动锡膏印刷机生产厂家是首先自己在大型锡膏印刷机厂家买一台全自动锡膏印刷机，然后从全自动锡膏印刷机生产厂家挖出几个技术人员来生产起来的。好多的全自动锡膏印刷机技术人员自己都是一知半解，然后组装起来管它好坏卖出去就可以了，反正便宜着卖。卖过赚钱以后公司一注销。就找不到人了。这样就对电子企业的客户照成很大的困扰。那样如果机器坏了也找不到人修，十几万就打了水漂。所以买全自动锡膏印刷机设备应该找大型有影响力的锡膏印刷机生产厂家购买，这样对购买后的印刷质量和服务也有保障。浙江印刷电子印刷机产品选用原则
