当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现
保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。 一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。广东自动控制印刷机产品的辨别方法
抗水性
不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。
稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。 广东电子行业印刷机哪家强使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
加强机器重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承是印刷机上重要的印刷机零件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构较多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。发现以上问题要立即更换弹簧。印刷机机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,则转动惯量越小,因此不能使机器始终高速运转。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许。
全自动印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。
全自动印刷机的优点：
1、适用于任意材质，兼容面极***。
2、无须制版，印刷快捷且在本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。
3、配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用。
4、一步完成，即印即取，满足快捷出样出成品的需求。
5、单价起印大批量可配套模板印刷，省时省力，全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果，定位精确，废品率为零。
6、电脑操作，无人员依赖，升级空间大。
全自动印刷机的主要功能：
1、可在任何材质上喷印图片。如：金银铜铁铝板、水晶材质、木板，玻璃板、皮革、布料、石材等。
2、可在不规则曲面上喷印图片。如：手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等。3、可喷印圆柱体物体。如玻璃杯、花瓶、钢笔等。
4、物体高度：0-17CM。
5、免中间耗材。如：转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布，热转印设备。 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。广东自动控制印刷机产品的辨别方法
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。广东自动控制印刷机产品的辨别方法
保养新理念：印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。 广东自动控制印刷机产品的辨别方法
