刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。湖北自动控制印刷机产品选用原则
印刷机的流程：
（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。
（2）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。 重庆电子行业印刷机产品的优势所在印刷机为什么变得越来越长？
第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与初阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由初阶段的2小时左右缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也提高。
进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机比较大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
购置全自动印刷机时应该考虑的技术方面的问题有以下几点
1、图像辨认方式，如定位系统的图象辨认；
2、PCB尺寸顺应范围***，当然包括PCB的厚度；
3、有无自诊断系统，便于运用者停止简单排故；
4、机器有无氮气接口，机器的密闭性；
5、从机器的构造上看，能否便于设备的维护需求；
6、机器构造整体稳定性，如一体化工作台；
7、模板的清洗多样可选；
8、MARK辨认视觉系统的应用，可以自动搜索；
9、简单易用的交互式操作；
10、机器的外观能否美观，能否与整线搭配适宜，外观颜色能否可选；
11、机器的用电、用气条件能否苛刻；
12、就是机器的性价比的上下。
13、整个印刷周期的长短，调查机器的产能；
14、反复印刷次数的分歧性的检查，在印刷分歧性较好的条件下，印刷次数越多，就阐明机器的反复精度就越高；
15、机器的内部电器、构造件的装配能否杂乱无章；
16、机器主要部件的保修期时间的长短；
17、商家能否提供合理价钱的易损/耗费件. 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机。
各轴及丝杆
轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是较为重要的一个环节。
地轨
地轨的清洁是容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高级的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。 世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。上海全自动印刷机
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。湖北自动控制印刷机产品选用原则
动态保养：印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。 湖北自动控制印刷机产品选用原则
