重庆PBT日本宝理全系列集团

日本宝理特性有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具值。吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。日本宝理PPS塑料普遍运用于机械工业；重庆PBT日本宝理全系列集团

日本宝理的POM是化学名称聚甲醛的缩写，通常也称为聚甲醛，缩醛树脂。它是一种结晶热塑性树脂，主要由（-CH2O-）结构单元组成。POM包括由甲醛形成的聚甲醛分子链，甲醛三聚体，三恶烷和环氧乙烷的共聚物组成的均聚物。钢是这种共聚物的典型表示;它主要集中在齿轮，螺钉和轴承等机械零件的应用上。它用于AV设备，如DVD播放器和蓝光光盘播放器;打印机和复印机等OA机器;洗衣机，冰箱和剃须刀等家用电器;油箱盖，燃油泵，安全带零件和汽车内饰产品。在汽车配件上。它还用于住宅相关领域，如窗框和快门部件，以及较新的游戏机。山西PPS日本宝理集团代理商PBT热变形温度和长期使用温度是热塑性通用宝理工程塑料中较高的。

日本宝理PBT翘曲变形原因：热可塑性树脂大致可以分为结晶性树脂和非晶性树脂。结晶性树脂虽然具备出色的机械特性、耐热性和耐化学性等性质，但是成型时的翘曲变形通常较大。非晶性树脂虽然透明性高，不易翘曲变形，但在耐化学性等方面通常有劣势。结晶性树脂容易发生翘曲变形的原因与结晶导致的尺寸变化（收缩率）较大有关。一般认为即使收缩率较大，只要收缩程度相同就不会发生翘曲变形，但实际上在成型品内容易产生不均匀的收缩率，这就是翘曲变形的原因。结晶性树脂在固化时如果慢慢冷却则会不断结晶，收缩率变大，如果急速冷却则会停止结晶，收缩率变小。如果成形品的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会突然冷却，导致收缩率变小。如果模具温度较高也会慢慢冷却，导致收缩率变大。另外，由于浇口尺寸和流动距离等原因导致压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有变化，导致收缩率不均。而且，玻璃纤维强化材料受纤维取向的影响较大，纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。纤维的取向随着模腔内树脂的流动而变化。这些收缩率的差异导致了翘曲变形。PBT是结晶性树脂，所以属于翘曲变形较大的树脂。

日本宝理pom塑胶原料的特点：（1）pom加工前可不用干燥,较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。（2） pom的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。（3） pom料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）pom产品收缩率较大,易产生缩水或变形.pom比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。（5） pom宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温；(6)具有高机械强度和刚性；(7)较高的疲劳强度；(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性；pom塑胶原料典型应用：可代替大部分有色金属、汽车零部件、机床零部件、仪表内部件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头、滑轮等。日本宝理PPS强度一般，刚性很好；

日本宝理PBT：1、聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。2、不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，3、PBT结晶速度快，较适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。日本宝理POM相当于在聚氧甲烯主链 [-C-O-] 中嵌入了 [-C-C-] 链段。日本宝理PBT全系列

日本宝理PPS着色性耐水性，化学稳定性良好。重庆PBT日本宝理全系列集团

日本宝理PBT加工工艺:PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。PBT结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%,PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用。重庆PBT日本宝理全系列集团

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