常州制药行业洁净管道焊接

    一般用于4吋以上的管道，但使用频率较低;螺纹连接则不用于洁净管道系统。制*洁净管道系统的支路设计在管道设计过程中，无法避免地会需要支路的产生，如果支路的阀门在关闭的情况下，那么在支路和主路之间就会形成一定的死水。在设计过程中，一定要尽量缩小这段距离，要使支路的阀门尽可能接近主路。尽管各种关于支管设计的规定和提法甚至测量的方法不尽相同，但是目前所有提法都不是“法规”要求，而只是工程的建议和标准。目前比较正式的有：2001年ISPE水和纯蒸汽基准指南的“从主管外壁开始测到支管盲端或阀门密封点的长度L≤3倍的支管直径D(3D)”;2009年ASMEBPE的由主管内壁到支管盲端或阀门密封点的长度L≤2倍的支管直径D;1993年美国高纯水检查指南的由主管中心开始测到支管盲端或阀门密封点的长度L≤6倍的支管直径D(6D);WHO的由主管外壁到支管盲端或阀门密封点的长度L≤。在日常的设计施工过程**内普遍采用ISPE的3D原则，6D原则也用于制*行业。但即便是未满足nD，只要是经验证对水质的影响不超限原则上也是可以接受的。洁净管道的自排净要求为了防止微生物滋生的风险，在制*洁净管道系统设计中，一定要注意在系统放空的状态下。采用洁净管道，保障生物制剂的纯净性。常州制药行业洁净管道焊接

    具有高化学稳定性的特性，并且焊接性能很好。但此类不锈钢在某些介质情况下使用，会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀，特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀，因此通常选用碳或低碳的316L或304L，316L由于钼成分增加，使其更具抗腐蚀性，因此这种材质是适合制*洁净管道的一种材质，也是FDA极力推荐使用的管材。在选购316L不锈钢管道时，不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告，尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准，同时还要仔细查看管口的平整度，管壁厚薄是否均匀，管道外表有无机械碰痕，现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤μm，若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。对于洁净管道的规格参数标准，目前有众多标准：ISO/SMS（国家标准），ASMEBPE/3A(美国标准卫生级规格)，DIN11866/11850（德国标准化学会标准），IDF（**乳品联合会标准），GB12075等，选用何种标准要符合业主设计要求，常用的有ASMEBPE和DIN11850规格，以ASMEBPE管子规格外径壁厚为例，详见下表。表2-1ASMEBPE管子规格公称尺寸外径壁厚，不同系统的管道内外表面抛光度要求略有不同，BPE没有规定外表面光洁度，但μm是被使用的要求。具体抛光度要求如下表所示。PPH洁净管道调试通过洁净管道后得到的水源不仅可以保障人们的健康，还能提升饮水的口感和质量。

    给水用洁净管道系统的连接方式有胶粘剂粘接、弹性密封圈连接、法兰连接、螺纹连接及活接连接五大类。中文名洁净管道系统链接方法胶粘剂粘接、弹性密封圈连接目录1基本信息2粘接方法▪胶粘剂粘接▪弹性密封圈连接▪法兰接头连接▪螺纹连接▪活接连接3埋地管道的敷设洁净管道系统基本信息编辑给水用洁净管道系统的连接方式有胶粘剂粘接、弹性密封圈连接、法兰连接、螺纹连接及活接连接五大类，具体连接方法如下：洁净管道系统粘接方法编辑洁净管道系统胶粘剂粘接适用于管外径不大于160mm的管道连接。粘接前，CPVC洁净管道系统管端必须倒角，倒角坡度为30°，倒角厚约为管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净，用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛，均匀涂敷胶粘剂。洁净管道系统弹性密封圈连接为便于密封圈和管材套入，可涂敷适量润滑剂=于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。洁净管道系统法兰接头连接在对破损管道抢修时，这种方法安全可靠，而且简单、迅速。洁净管道系统螺纹连接为增加联接处的强度。

三、洁净管道的维护和保养1.定期清洗和消毒：洁净管道需要定期进行清洗和消毒，以去除污物和杂质，保持管道的洁净度和无菌性。2.注意管道连接和密封：洁净管道的连接和密封需要定期检查和维护，确保连接牢固、无渗漏和无菌。3.注意介质的选择和处理：在输送介质时，需要选择合适的洁净介质，避免介质的污染和污染管道。洁净管道是在工业生产和实验室等环境中使用的特殊设计和材料制造的管道系统，用于输送洁净介质，保证输送过程中的洁净度和无菌性。洁净管道具有材料选择严格、设计合理和清洁方便等特点，广泛应用于食品和饮料、制药、医疗和科研等领域。在设计和施工时，需要注意选择合适的材料、确保管道无死角、合理布局和连接，严格施工和验收。在维护和保养方面，需要定期清洗和消毒、注意管道连接和密封，选择合适的洁净介质和处理方式，以保证洁净管道的质量和无菌性。洁净管道系统确保无污染的流体传输。

    根据实际情况可以采用机械修磨与电化学抛光、化学抛光相结合的方法进行处理，有必要时还应采取合理的补焊工艺加以修补，使表面达到卫生管道所要求的标准。另外，机械修磨的部位必须修磨成圆滑过渡状再采用化学或电化学抛光。此外，根据GMP要求，在进行管道设计安装的时候，要避免盲管和死角。因此，洁净管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。洁净管道系统安装结束后，应进行管路试压，试验压力一般取管道工作压力的，并且不得低于。试验介质根据卫生管道内输送的介质不同而不同，如注射用水、纯化水等液体输送道可用纯化水试压，又如纯蒸汽、洁净压缩空气等管路可用洁净压缩空气试压。检查结果无渗漏为合格。为保证洁净管道系统内表面的洁净程度，使所输送的洁净介质不与管道内表面的金属离子发生化学反应，不污染介质，以保证产品质量，必须对管道内表面进行脱脂、酸洗、钝化处理，具体流程如下图所示。图3-5脱脂、酸洗、钝化流程图准备工作过程中，首先应整理设计图纸、施工记录，画出管道竣工图，包括各使用点的位置、阀门的布置、管径及长度等；再根据洁净管道的管径和长度计算出管道的总容积V1。洁净管道的热稳定性好，适用于高温流体。PPH洁净管道调试

洁净管道的流速控制精确，满足不同应用需求。常州制药行业洁净管道焊接

    表2-2不同系统管道抛光度要求系统管道名称管外壁抛光度管内壁抛光度纯化水管道Ra≤μmRa≤μm注射用水管道Ra≤μmRa≤μm纯蒸汽管道抛光度Ra≤μmRa≤μm洁净压缩空气管道Ra≤μmRa≤μm3.洁净管道的安装施工流程由于管道所输送的是洁净的介质，内表面还需经过严格的脱脂、酸洗、钝化处理。因此，洁净管道系统没必要每段管道都采用快装卡箍连接，多采用惰性气体保护焊为主，只是在使用点需安装阀门的连接处采用快装卡箍连接。具体流程如下图所示。图3-1洁净管道施工流程施工准备注意事项人员准备方面，要预先对具有资质的施工人员进行施工培训，明确工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP的相关要求和规定，完成技术交底，双方确认签字后保存交底记录。材料准备方面，卫生配管材料进入现场需有材料质量合格证书，并应提供妥善的保管场所。在保管中，应分品种、材质、规格分门保管。管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时，材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁。机具准备方面，施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其他脏物。同时。常州制药行业洁净管道焊接