在我们的日常生活中，为了表述更加方便会选择用各种不同的代号或者简写来表达不同意思，那么在汽车线束总成生产过程中，也同样存在着不同的代号，用以简单区分。在本文篇幅中，一起看看常见的汽车线束产品代号吧！在汽车线束产品生产的过程中，颜色代号是其中比较常见的代号，又因为国际化生产的需求，大多数线束使用英文简写来代替不同色彩。常见的缩写有：BLK/B黑色、LTGRN浅绿、BLU/BL蓝色O橙色、BRN/BR棕色、PNK/P粉红、CLR/CL透明、PPL/PP紫色、DKBLU深蓝、RED/R红色等等。除了颜色之外，在汽车线束产品的生产过程中，还涉及到一些**术语，例如单色导线、双色导线、主色辅助色等。其中主色是指双色导线中面积比例大的颜色；而辅助色是双色导线中面积比例小的颜色。 这样做的目的是便于选择不太好或线路不好的线束，并使用合格的线束来确保机械设备可以正常安全地使用。镇江汽车线束可行性
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主要产品包括：各种电脑连接线/转接头、排线、网络线、汽车线束、设备线、汽车刹车线、各种内外置天线（2.4G天线、3G天线、AP天线、笔记本电脑手机天线等）、LVDS cable、RF天线、射频天线、高增益天线、RF射频连接线，线材颜色有：浅灰、深灰、黑色、白色、棕色等；线材的长度可以根据客户的需求定制）；产品应用于电子、电器、能源、金融、电力、数码家电、汽车、通信、航空航天等领域。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供质量满意的服务；我司提倡“一次把事情做对”的生产理念，严格按照ISO9001质量管理标准生产；目前正在合作的客户有：富士康、华为、纬创、仁宝、联想、乐视等。
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汽车电线束与汽车同步诞生的。汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电线束*作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺点的可维修性就更差了。 80年代初，随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度**提高，机械性能趋于稳定，压接点的电压降可得到有效控制，信号在传输过程中的损耗降低，整车的可靠性成倍提高，同时汽车电线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。 进入90年代后，除原有的仪表系统、发动机系统、照明系统等日益完善外，相继出现了安全气囊系统、刹车防抱死系统、中控锁电动门窗系统、防盗系统、电动座椅系统以及汽车音响系统和汽车导航系统等等，**提高了汽车的智能和可靠性。
1.线束内连接位置设计：为了方便后期的维护，线束的内连接点（线束与线束的连接点）一定要设计在比较方便维护的地方，尽力避免在后期修车时下不去手的情况出现。同时要注意对接插件的固定，因为一对对接在连接器是自由连接，当条件不允许固定时，要考虑到这对插件在行车的过程中造成异响的可能，可以使用海绵将公端插件包裹来排除异响。2.线束内连接插件的选取：当内连接点确定后，要对该连接点所处的位置进行分析，湿区要注意选用防水型插件。当内连接处的导线有粗有细时，尽量选取混合类接插件，如果选取单一的接插件，为了满足电气性能则会造成插件过大，细导线使用大端子造成浪费。在设计时还要考虑到装配情况，有些内连接插件需要过孔时，应注意插件的尺寸，避免出现在装配时过孔困难的情内连接插件尽量选用批量使用且稳定的产品，因为这里对连接的稳定性有很高的要求，极易因虚接造成故障。这也是保证**重要的电气和机械性能的区域。
汽车车灯线束。线束表面根据其使用部位不同，采用的材料和包扎方式不同：发动机线束由于工作环境恶劣，通常要经历长时间高温、风吹日晒、雨淋、强度颠簸等特殊环境，在设计时一般采用高阻燃性、防水、机械强度高的螺纹管包扎。汽车前舱线工作环境也相对较差，枝干大部分采用阻燃性好的螺纹管包扎，部分分支采用PVC管包扎。仪表线工作空间较小，环境相对较好，采用胶带全缠或花缠方式。门线和顶篷线工作空间较小，可用胶带全缠，部分枝干可用工业塑料布包扎；较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车上。底盘线因与车体接触部分较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。汽车线束的线缆数量非常多，为了便于识别和维修，线缆按不同功能采用不同颜色的绝缘体护套，在汽车电气线路图中，线缆的编码由线缆的截面积和颜色代码组成。在线缆颜色选用过程中，应优先单色，且规定搭铁线为黑色。线缆颜色代码应主色在前，辅助色在后。汽车线缆的横截面积应根据电器件负载电流的大小选择，处于长时间工作状态的电器件需要选用线缆实际载流量的60%，而短暂工作的电器件需要选用线缆时间载流量的60%~**，但比较低不能低于。当线缆的截面积单位为毫米时，可以不用标出。例如，，。 如果电池寿命长，则偶尔会发生短路或烧毁。镇江汽车线束可行性
其次，您可以判断线束的接口以查看连接是否牢固或链接错误。镇江汽车线束可行性
关于线束的分段设计，各汽车厂和设计公司均没有形成一个固定的格式，一般都是工程师依据车型的相关情况，根据经验将整车线束划分，然后再分析当前分法的优缺点，及时改进。下面按照整车线束的布置位置大致介绍一下目前较为流行的分段设计方式（适用于国内目前大多数的紧凑型三厢轿车）：前舱部分：发动机控制线束直接随发动机总成分装，一般发动机线束不与其他线束相连，部分车型将起动机、发电机导线合并在发动机控制线中，有些**出来制作一条蓄电池正极线束。蓄电池负极线束（包括车身搭铁和发动机搭铁）**设计。机舱线束一般设计为绕机舱一周紧贴车体布置，将前舱保险盒和蓄电池正极以及电源保险盒布置在同一侧。行李箱部分：行李箱部分按照各自区域可分为行李箱线束和倒车雷达线束，他们均在后排座椅处与车身线束对接，行李箱线束一般包括尾灯、行李箱灯、行李箱锁等。而倒车雷达线束一般包括牌照灯、倒车雷达、倒车摄像头等。 镇江汽车线束可行性
昆山锐诚达电子有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的电工电气中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同锐诚达供和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
