随着汽车电控技术的不断发展,汽车电子设备数量**增加,工作频率逐渐提高,功率逐渐增大,使得汽车工作环境中充斥着电磁波,导致电磁干扰问题日益突出,轻则影响电子设备的正常工作,重则损坏相应的电器元件。因此,汽车电子设备的电磁兼容性能越来越受重视,目前迫切要求能***应用针对汽车子设备的电磁改进技术。汽车电子设备工作在行驶环境不断变化的汽车上,环境中电磁能量构成的复杂性和多变性,意味着系统所受到的电磁干扰来源比较***。汽车线束遍布整车,是汽车内部电磁干扰的主要来源,而其本身也时常受到电磁的抗干扰。所以汽车线束如何应对电磁干扰尤为重要。浩智电子凭借其多年汽车线束加工的经验,认为很有必要采取以下措施:屏蔽干扰源设备和相关线束:汽车中主要的电控系统使用的电控单元,应该采用屏蔽壳体封装。增加线束滤波:对较长的线束,为减小传导和辐射干扰,应在线束上增加滤波,比较方便的是套接合适的铁氧体磁环。合理规划线束:线束布置上使小功率敏感电路紧靠信号源,大功率干扰电路紧靠负载,尽可能分开小功率电路和大功率电路,减小线束间的感应干扰和辐射干扰。 不得随意将胶带乱缠、乱粘,不得浪费胶带。陕西常规工业设备线束报价
电动汽车线束电缆安装应注意的**问题?接下来就由小编带你了解下吧。纯电动汽车动力电池布置在车辆后方下底板中,电池前端引出的高压线束从车辆底板下面经过,离地面较近,需在线缆外部增加波纹管防护,以防止在行车过程中高压线束遭受到路面飞溅的石击等;部分位置因为空间的需求,线束无法应用波纹管进行防护,可以考虑在高压线束外增加塑料线槽的方案来对线束进行防护。此方案具有以下优点:(1)塑料线槽自身具有耐磨耐腐蚀的特性,能避免使用橡胶护套保护高压线束所带来的老化问题;(2)塑料线槽能引导高压线東按特定的走向进行布置,使线束走向更合理、美观。(3)塑料线槽能与线束做成一体,便于产品的成组供应,减少车间生产现场的装配工序,提高装车效率。 青海常规工业设备线束改进后的系统具有车辆定位、无线通信和信息综合显示等多种功能。
如何选择线束加工厂?这是很多客户会遇到的问题,下面就跟着小编一起来了解下吧。一、认证证书:认证是线束加工厂的基本品牌保障,同时是客户产品出口国外的基本要素。其中比较常见的认证有美国UL认证、欧盟CE认证、TS(IAF)16949认证、ISO9000/14000体系等等。二、看检验报告:电子线束作为影响人身财产安全的产品,检验报告是一个需关注的重点,正规线束加工厂家会按期接受监督部门检查,产品质量的好坏有依据。三、样品检测:正规的厂家会对客户的线束需求,进行严格审核后,报价并制样,线束加工厂的产品符不符合公司的采购目标,样品是比较好的检测结果。四、小批量试产:在建立供应商料号的时候,一般都会进行小批量试产,这时是检验线束加工厂公司实力和产品质量**直观的体现。
线束加工:线束加工和电缆加工的区别?电线束加工是后期用扎带或线绳把几条或几十条电线(电缆)绑扎成一束,电线就是一根金属丝(或多根很细的金属丝),外面涂覆有一层绝缘层,电缆加工是多根电线组合在一起,外面有绝缘层、保护层、加强层,电线和电缆是工厂生产的成品,电线束加工是后期运行中随着设备的增加慢慢形成,比如电线进局之前就是电线,进局后要走排线架,每次的进线在走线架上都要绑扎,***,走线架上的电线就形成线束了。汽车线束是汽车电路的一个网络主体,如果没有线束,那么也就不会存在汽车电路。那么汽车线束加工工艺是什么呢?下面来为大家详细讲解一下:包覆。凭借对电线电缆不一样的机能条件,采取**的装备在导体的外面包覆不一样的材料。 电子线束更换完毕后,首先检查电子线束插接器与电气设备的连接是否正确,蓄电池正、负极是否连接正确。
汽车销量开始直线上升,汽车线束的市场也渐渐开阔,越来越多的线束厂关注汽车线束生产流程,对其汽车线束生产工艺越来越完善和成熟。汽车线束的标准和可靠,直接影响了汽车的使用寿命。汽车线束生产一般是由线材、接触件端子(连接器)和护套等部件加工组合一起,在这里小编为大家介绍一下汽车线束生产流程和工艺。裁线工艺,完整的步骤应该是仓库仓管员根据领料单发料,领到生产部对波纹管、PVC管和玻璃纤维管进行裁切,切口断面要完整,不过这一裁剪工艺也可以叫供应商操作。再就是对汽车线材进行裁剪和剥线了,开线要求和长度不能有任何偏差,长度一般都是在显示屏面板设定,开线人员需要随时监测,对长度,裁线切口,剥线长度进行检查。开线工艺直接影响到后续汽车线束生产流程,关系到整个进度。电线束受到外部挤压冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏导致电线之间的短路,使某些电气设备失控、保险丝熔断。青海常规工业设备线束
线束导通车为100%,无短路、错路现象。陕西常规工业设备线束报价
小编调查了解到大家平时看到的线束都是成品,但是在线束加工生产的过程中,对线束的要求可是很严格的,那么到底有多严格呢?下面由小编来给大家介绍一下。1、端子压着之后就需要穿胶壳,这个步骤不能自动化生产,只能人工,也需要对比首件,对线束加工生产线员工要进行培训,确保胶壳要穿对,穿到位,不能脱落。2、线束完全做出来之后还需要品质部全检,不合格,不到位产品重新返工线束加工。3、线束加工来料要正确,要对原材料进行检验,从源头上杜绝生产线束加工报废。4、如果是其他复杂的线束可能还需要穿套管、热缩等。5、线束加工确认材料之后需要裁线和打端子,需要做好首件,后续生产和检验都要以首件为标准。以上,就是线束加工过程中的质量保证过程,每个步骤都需要细心,避免不合格的线束流入下一个程序,说了这么多,大家有没有更加了解了线束加工一些呢。 陕西常规工业设备线束报价
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