四川脉冲布袋除尘器价格

在新的袋式除尘器试运行时，应注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果。DMC型单机除尘器是我公司吸取国内外先进技术，自行设计，制造的一种新型节能、高效除尘器。四川脉冲布袋除尘器价格

静电除尘器工作原理：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。除尘器原理袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。

滤筒除尘器：设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

布袋除尘器的除尘效果取决于这几个因素：(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质。(2)温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃。(3)风机选用：引风机比送风机效果好。(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。(5)阻力：经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内。(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。(8)气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4m/s。(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。单机除尘器采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋表面的粉尘。

袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响。除尘器原理

PPC型气箱脉冲袋式除尘器应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。四川脉冲布袋除尘器价格

袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m³以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。四川脉冲布袋除尘器价格

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