浙江脉冲除尘器原理

布袋除尘器的除尘效果取决于这几个因素：(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质。(2)温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃。(3)风机选用：引风机比送风机效果好。(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。(5)阻力：经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内。(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。(8)气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4m/s。(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。浙江脉冲除尘器原理

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，只在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为主，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较好方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。山东建材除尘器型号除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

气箱脉冲除尘器由以下各部分所组成：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(6)支柱及立式笼梯、栏杆。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式。

多管除尘器：含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。不同的除尘器具有不同的除尘效率。四川袋式除尘器结构图

布袋除尘器工作时间尽量控制在2小时以内。浙江脉冲除尘器原理

布袋除尘器在运行中经常出现的一些问题：1、运行中应经常检查除尘器排风口，不得有冒灰现象，否则应换滤袋或者消除冒灰原因。2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。浙江脉冲除尘器原理

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