建材除尘器分类

惯性除尘器：主要特征：结构简单，阻力较小；除尘效率比重力沉降室要高，但还是属于低效率除尘器，一般用于一级除尘或者作高效除尘器的前级除尘；适应于捕集粒径在10~20μm以上的金属或矿物性粉尘，对粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞，故不宜采用。重力喷雾湿式除尘器：重力喷雾洗涤塔具有结构简单、阻力小、操作方便等特点，但耗水量大，设备庞大，占地面积大，除尘效率低。旋风式湿式除尘器：旋风洗涤器适用于净化大于5μm的粉尘。在净化亚微米范围的粉尘时，常将其串联在文丘里洗涤器之后，作为凝聚水滴的脱水器。旋风除尘器也用于吸收某些气态污染物。除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。建材除尘器分类

不锈钢移动式袋式除尘器：设备箱体一般采用碳钢焊接而成，板材的厚度可以使用3mm4mm5mm，以满足不同的耐压强度。袋式除尘器箱体密封性能特别好，结构简单，滤袋安装方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，脏袋随便投入灰斗，有入孔处取出，同时在安装新滤袋(涤纶针刺毡)。脉冲袋式除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。云南粮油除尘器图片脉冲布袋除尘器造价低于电除尘器。

袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

BLM-II型高压脉冲布筒除尘器：1、圆筒结构，切向进风，具有初级离心沉降物料的功能，减轻设备阻力与滤袋负荷，提高设备除尘效率。2、电磁脉冲外置,操作检修方便，处理风量更大，清灰效果更好，操作检修更便捷。3、采用专有的袋笼技术及弹簧涨圈式滤袋结构，不但密封可靠，而且装卸方便。4、除尘器采用锥体、平括板、法兰式的多种卸灰方式，降低设备高度，方便用户不同需求。5、本产品主要用于粮油、大米、面粉、饲料、化工、制药等行业常温状态下的粉尘治理和物料回收。PPC型气箱脉冲袋式除尘器用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统。

布袋除尘器结构型式：1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。单机除尘器可用于机械加工、铸造、水泥、化工、电力、粮食加工及超细粉等行业的粉尘治理。广东食品除尘器型号

脉冲袋式除尘器具有净化效率高、处理的气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。建材除尘器分类

清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：（1）机械振动类用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。（2）分室反吹类采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。（3）喷咀反吹类以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。（4）振动、反吹并用类机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。（5）脉冲喷吹类以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。建材除尘器分类

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