MC脉冲布袋除尘器:箱体一般采用碳钢焊接而成,板材的厚度可以使用3、4、5mm,以满足不同的耐压强度。袋式除尘器箱体密封性能特别好,结构简单,滤袋安装方便,采用上部抽袋,只要把骨架抽出,脏袋随便投入灰斗,有入孔处取出,同时在安装新滤袋(涤纶针刺毡)。基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门,方便检修和换袋。滤袋上的积灰可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的。浙江气箱式除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器过滤材料的选择:根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。辽宁锅炉除尘器型号PPC型气箱脉冲袋式除尘器用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统。
袋式除尘器将含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面上,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,后由排气管排出。为防止过滤时,滤袋可能被吸瘪,滤袋内设有支撑框架,由脉冲阀控制脉冲性的向滤袋内喷出高速、高压气流,使滤袋急剧膨胀、收缩,引起冲击振动。袋外附着的粉尘,一部分靠重力落入下部灰袋内,一部分由于瞬时产生的、由内向外的气流将其吹落,进入灰斗。后经泄尘阀排出。该类型除尘器,可以在不停风的状态下进行清灰。应用行业:主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
低压脉冲长布袋除尘器产品简介:低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控的问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,本公司的这款除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。真空过滤吸尘特点是投资大,能耗高,维修不方便。
为进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理的气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。优点:性能稳定、操作方便、滤袋寿命长。结构:灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等。用途:大气污染治理设备。山东亮丽杰环保设备科技有限公司是集科技开发,工程设计,生产安装,调试服务于一体的专业化环保设备制造企业。脉冲布袋除尘器可在200℃以上的高温条件下运行。甘肃建材除尘器定制
脱硫塔工作原理脱硫塔采用喷淋式、鼓泡式、喷淋鼓泡式工作原理。浙江气箱式除尘器工作原理
脱硫除尘器:该产品可以适应于电力行业、化工行业、冶金行业、焦化行业、建材行业、矿山行业、制药行业、锅炉制造行业及其他锅炉应用领域中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体有硫酸雾(H2S04)、氯化氢气体(HCI)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)等有害气体。脱硫塔工作原理脱硫塔采用喷淋式、鼓泡式、喷淋鼓泡式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。该产品集脱硫、除尘为一体,喷嘴设计独特,引进国外先进技术制作的碳化硅螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。浙江气箱式除尘器工作原理
山东亮丽杰环保设备科技有限公司致力于环保,是一家生产型公司。公司业务分为除尘器,除尘设备,布袋除尘器,矿山除尘器等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造环保良好品牌。山东亮丽杰环保立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。
瓶装产品链板流水线的高效运转离不开各个环节的紧密配合。在灌装环节,精确的计量系统确保了每瓶产品的容量一致;在封口环节,先进的封口设备保证了瓶口的密封性和完整性;在贴标和喷码环节,高速的标签打印机和喷码机为产品赋予了身份标识。此外,流水线上还配备了智能检测系统,通过高清摄像头和图像处理技术,对产品的外观、标签、封口等进行全方面检测,及时发现并剔除不合格品。这种高度集成的生产方式不仅提高了产品的合格率,还缩短了生产周期,使得企业能够更快地响应市场需求,提升竞争力。因此,瓶装产品链板流水线已经成为现代包装工业不可或缺的重要组成部分。先进的传感器技术让链板流水线实时感知产品位置和状态。上海五金制品链板...