铸铁件普通表面缺陷分为：1、铸件表面褶皱缺陷：皱皮，指铸件大面积褶皱；象皮状皱皮，指表面呈网状参差不齐的褶皱；皱皮（蛇状皱皮），指连贯的波状褶皱，褶皱的边缘位于同一平面上，铸件表面光滑；流痕，指铸件表面有金属流动的痕迹（低合金）2、表面粗糙：深度与砂粒粒度近似的表面粗糙；表面异常粗糙，指深度大于砂粒尺寸的表面粗糙，这类缺陷一般为高压造型缺陷；3、铸件表面凹漕：沟槽，指长短不一且大多为分枝状的凹漕，其底部和边缘光滑；鼠尾，指深度可达到5mm的凹槽，且一个边缘形成的折叠或多或少的覆盖了凹漕；鱼尾纹状流痕，指不规则分布在铸件表面的尺寸不一的的凹痕，通常沿金属流的流动路线分布，这类缺陷常存在铸钢上；桔皮状麻面，指整个铸件表面充斥凹坑或麻点；粘型，指压铸件在内角附近的凹槽和粗糙；4、铸件表面凹陷：缩陷，指热节附近的铸件表面凹陷；陷窝，指铸件表面的液滴状或浅点状小洞，通常是灰绿色的，在熔模铬碳钢易发生。球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。北京球墨铸铁件工艺
冒口颈的尺寸一般基于铸件的几何模数。一般情况下，粘土砂造型的铸铁件的模数在铸件模数的。确切的值由铸型材料的刚度，铸件成分、孕育情况及铸件的冷却速度决定。如果冒口离铸件更近，铸件和冒口之间的热量对型砂的影响将导致冒口颈的几何模数减小同时仍然保持等量的热模数。如果冒口颈太短。其长度等于或者小于横截面的尺寸，几何模数可以在保证安全余量的前提下，比长冒口颈的模数小小。这表明冒口颈截面积减小65%。另外一个减小冒口颈的方法是使用压边或者Connor浇注系统，压边浇口对于灰铸铁件或者不包含补缩或者浇注系统的件非常合适。江苏大型铸铁件公司由于多种因素影响，常常会出现气孔、针眼、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
元素碳是铸铁件中基本的成分。它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能。在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能；碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果；碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨铸铁在3.5%～3.9%。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于3.9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于3.0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%～3.8%为宜。
铸铁件抛丸清理机具有以下优点：1、抛丸清理机除尘系统在整个施工过程中无尘无污染，有利于环境保护和施工人员的身体健康。2、机器操作十分简单结构也很便利。滨海金成抛丸清理机高度的操作可靠性。3、抛丸清理机的一切中心耗材均采用专业技术制作，高耐磨性保证了施工本钱。4、常规抛丸清理机双掷头设计不只保证了抛丸的高功率，而且保证了均匀的抛丸作用。当然也可根据客户需求定制。5、颗粒分离抛丸清理机不只能够减少抛丸清理机的磨损，还能够完成颗粒气流的清洗作用。保证施工功率，保证抛丸后表面清洁，有效下降施工本钱。6、抛丸清理机采用耐磨材料精心制作。主控系统部件采用进口部件，保证抛丸清理机在施工过程中连续稳定运行。不同厂家出产的抛丸清理机价格不同，很多人都想以比较实惠的价格购买比较好的抛丸清理机。事实上，这种想法是比较难完成的，因为市场上的抛丸清理机价格变化受一些因素的影响，所以所谓的购物技巧很难付诸实践。铸铁件的收缩值是不确定的，不能根据合金的种类和牌号给出一个确定的收缩值来决定冒口的尺寸。
以MG289铸铁焊条为例，详细的阐述铸铁焊接的工艺流程及注意事项。1、铸铁件有开裂情况的，焊接前需要用角磨机对裂纹进行彻底清理，并磨出焊接用破口。2、铸铁件表面有油的，焊接前需要用火焰烧烤，烧烤时间可自由掌握，保证焊接区域，表里不含油。3、用MG289焊条直接焊接，电流放小。4、焊接过程中，控制好温度，切不可急于求成，要间歇性的焊接。5、焊接过程中，用锤头敲击焊道，释放残存应力，避免应力累积造成部件开裂。6、焊接结束后，无需任何处理，可直接安装使用。7、特别注意：铸铁焊接相对比较敏感，选择焊材不当或者工艺不妥，很容易造成工件开裂，裂纹延展，甚至不可修复，在没确定焊接工艺前，建议不要拿着工件用未知的焊条做焊接实验。8、当前焊材市场，假货很多，建议通过正规企业，购买质量，以免造成损失。铸铁件的热粘砂，指铸件表面粘附着部分熔化的砂。上海耐热铸铁件价格
铸铁件的收缩值不仅和合金的成分、浇注温度有关，还和铸件的大小、结构、浇注工艺方案及参数有关。北京球墨铸铁件工艺
铸铁件金属型铸造技术1．概述——历史与现状用金属型生产铁基合金铸件始于中国。考古发现我国铸铁件用铁型（古称“范”）生产始于战国（距今2200～2300年），用铜范铸造铁器**早为汉代（距今1800年），到清代（距今200～300年）铁范铸铁技术不断完善，用铁范铸造铁炮。龚振麟著《铸炮铁模图说》是世界发现**早的系统论述金属型铸造铸铁件的专著。美国Eaton公司**早获铁基合金金属型（FerrousPermanentmold-FPM）工艺**已是1932年。近几十年全世界FPM不断发展。欧洲FPM铸件占6％～8％，有报道苏联1980年FPM铸件占铸铁件％，欧、美、日等FPM件主要用于汽车、机床、空气压缩机和液压件等；近年中国由日本引进空调压缩机铸件FPM生产线；印度、加拿大、巴西、马来西亚等国也都引进过FPM生产线。1994年日本本田公司开发投产了年产近4000t质量球墨铸件轿车转向节的FPM自动生产线，使FPM技术应用进入一个新阶段。北京球墨铸铁件工艺
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