元素锰是铸件重要元素之一，适量的锰，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨性。锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用。锰达到一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等优点，此时硅量也相应提高。锰易在共晶团边界产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学性能。因此锰的含量一般应低。但是锰能稳定奥氏体，促使形成奥氏体基体时，可成为弱磁性球墨铸铁，具有良好抗磨性。锰固溶于奥氏体中，与铁形成置换式固溶体，并且，由于锰比铁对碳具有更强的亲和力，它组织碳从固溶体中扩散和析出，起到了稳定和扩大奥氏体区的作用。
如果铸铁件较厚,裂纹缺陷较深,势必导致铸件焊缝剥离和裂纹的产生。江苏耐热铸铁件厂家
任何铸铁件的补缩工艺设计，都应该以自补缩为基础。一个需要设置冒口补缩的铸件，也要充分利用石墨化膨胀自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。为此铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数。铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩；但冒口不要恰好在热节上，以减少冒口对铸件的热干扰。冒口适当离开铸件的几何热节，是近年来应用比较多的均衡凝固工艺的关键技术之一。均衡凝固工艺特别强调内浇道根部、冒口根部和铸件的热节不能重合。云南可锻铸铁件标准灰铸铁的冒口设计一般采用收缩模数法和经验比例法两种方法。
铸铁件的夹杂或组织异常情况有：1、夹杂：金属夹杂，多为夹杂物，外观、化学成分或结构检查显示是由外来元素进入合金引起的；冷豆，属于金属夹杂，其化学成分与基体金属一致，通常为球状且表面有氧化层；磷化物渗豆，一般为气孔内或在其它孔洞、表面凹陷内的球状金属夹杂，成分与合金铸件接近但是更接近共晶成分；2、熔渣、浮渣、熔剂类非金属夹杂：夹渣，一般为熔渣、浮渣或熔剂类；属于非金属夹杂，其外观或成分表明这些非金属夹杂是由熔渣、金属处理的产物或熔剂产生的；含气渣孔，属于非金属夹杂，通常含有气体，伴有气孔；3、型芯材料类非金属夹杂：砂眼，属于型砂夹杂物，一般靠近铸件表面；涂料夹杂，属于砂型涂料夹杂，一般靠近铸件表面；4、氧化物和反应产物类非金属夹杂：黑渣，指球墨铸铁断裂面上清晰的不规则黑点（硅酸镁）；氧化物夹杂，即氧化皮夹杂，经常产生局部缝口缝隙；光亮碳膜，指铸件内壁上的发亮的、带褶皱的石墨薄膜；硬点，指金属型铸造和压铸铝合金中的坚硬的夹杂物。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。目前很多的铸铁部件，例如铸铁的外壳、箱体、底座等出现裂纹断裂磨损等缺陷，都可以通过铸铁焊接工艺进行修复。铸铁件的机械粘砂指 在铸件较热部位（内角和型芯），砂和铁牢固粘接形成的聚集物。
以MG289铸铁焊条为例，详细的阐述铸铁焊接的工艺流程及注意事项。1、铸铁件有开裂情况的，焊接前需要用角磨机对裂纹进行彻底清理，并磨出焊接用破口。2、铸铁件表面有油的，焊接前需要用火焰烧烤，烧烤时间可自由掌握，保证焊接区域，表里不含油。3、用MG289焊条直接焊接，电流放小。4、焊接过程中，控制好温度，切不可急于求成，要间歇性的焊接。5、焊接过程中，用锤头敲击焊道，释放残存应力，避免应力累积造成部件开裂。6、焊接结束后，无需任何处理，可直接安装使用。7、特别注意：铸铁焊接相对比较敏感，选择焊材不当或者工艺不妥，很容易造成工件开裂，裂纹延展，甚至不可修复，在没确定焊接工艺前，建议不要拿着工件用未知的焊条做焊接实验。8、当前焊材市场，假货很多，建议通过正规企业，购买质量，以免造成损失。铸铁件图案严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整。浙江采购铸铁件加工
铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。江苏耐热铸铁件厂家
铸铁件的孔洞类缺陷分为：1、眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔）。孔洞通常是在铸件壁内，未延伸至铸件表面，只能采用特殊方法、设备或破碎铸件才能辨别：类似气孔，通常洞壁光滑且孔洞大小不等，单个或成群不规则存在于铸件所有部位；或者只限于在金属薄片放入铸型的附近区域（冷铁、嵌铸件、芯撑等）；或者伴有夹渣的气孔。位于或接近铸件表面，大部分暴露或至少与铸件表面相通的孔洞：这类孔洞通常大小不一，单个的或是成群的，通常位于表面上或表面附近，且内壁有光泽；或者位于位于铸件内角处，常延伸至铸件内部的角部热节气孔。江苏耐热铸铁件厂家
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