企业商机
机器视觉基本参数
  • 品牌
  • 奥根
  • 型号
  • AG-02
机器视觉企业商机

机器视觉顾名思义就是用机器来代替人眼来做判断,测量等工作。一套机器视觉系统包括:图像摄取装置,将摄取对象转换为图像信号,一般使用的是CCD或CMOS的图像传感器。图像处理系统,将图像信号的形态信息,比如像素,分布,亮度,颜色转换成电信号。图像系统,用于运算抽取目标特性。判定系统,用于输出结果以控制现场设备工作。机器视觉从广义上来说是人工智能的一个分支,近几年来发展迅猛,在工业上近几年应用广的主要有三大产品类别:条形码二维码扫描器产品,智能相机产品,工业相机+控制系统产品。“机器视觉”,从表面意思可以看出是机器看东西而不是人看东西。浙江3D机器视觉应用

机器视觉系统经常被人诟病的问题之一就是准确性。以十年前如火如荼的人脸识别算法为例,尽管一系列看似好的算法不断问世,但目前为止在非指定大规模样本库下进行人脸识别的准确率仍然无法满足实际应用的需求,因此无法取代指纹或虹膜等近距接触式生物特征识别方法。这一问题的出现并非偶然。因为目标越精细,越复杂,信息越大,则其模糊性和不确定性也越强。人类之所以能够较好的对人脸进行识别,其实也是以**一定的准确性为代价的。而机器视觉在做的事情一方面想要借鉴人脑或人眼系统的灵感去处理复杂而庞大的信息流,另一方面又想摒除人脑在模式识别方面存在的精确性不足的缺陷。这显然是一种一厢情愿的做法。湖北3D机器视觉系统机器视觉系统是指用电脑来实现人的视觉功能,也就是用电脑来实现对客观的三维世界的识别。

视觉系统有什么好处?客观性:人眼检测还有一个致命的缺陷,就是情绪带来的主观性,检测结果会随工人心情好坏产生变化,而机器没有喜怒哀乐,检测的结果自然非常可观可靠。成本:由于机器比人快,一台自动检测机器能够承担好几个人的任务。而且机器不需要停顿,不会生病,能够连续工作,所以能够极大地提高生产效率。无损性:对于某些测量类型的项目,原有的测量方式是需要塞规,或者治具来对产品进行测量。但是机器视觉可以做到无损测量,产品放置在一个地方即可通过图像测量出尺寸。

机器视觉系统具有高效率、高度自动化的特点,可以实现很高的分辨率精度和速度。机器视觉系统与被检测对象无接触,安全可靠。视觉系统包括打光:打光是影响机器视觉系统输入的重要因素,它直接影响输入数据的质量和应用效果。由于没有通用的机器视觉光源照明设备,所以针对每个特定的应用实例,要选择相应的照明装置,以达到比较好的效果。光源可分为可见光和不可见光,常见的几种可见光源有白炽灯、日光灯、**灯和钠光灯。可见光的缺点是光能不稳定。所以如何使光能在一定的程度上保持稳定,是目前急需解决的问题;另一方面,环境光有可能影响图像的质量,所以可采用加防护屏的方法来减少环境光的影响。打光按照照射方法可分为:背向照明、前向照明、结构光和频闪光照明等。其中,背向光照明是被测物放在光源和摄像机之间,它的优点是能获得高对比度的图像;前向照明是光源和摄像机位于被测物的同侧,这种方式便于安装;结构光照明是将光栅或光源等投射到被测物上,根据它们产生的即便,调解出被测物体的三维信息。频闪光照明是将高频率的光脉冲照射到物体上,摄像机拍摄要求与光源同步。机器视觉应用于食品和饮料、化妆品、制药、建材和化工、金属加工、电子制造、包装、汽车制造等行业。

互联互通标准︰机器视觉系统内部,以及与智能制造设备之间,与企业的管理系统之间,有必要进行互联互通,使设备和制造管理朝着更智能方向发展。目前视觉行业内部,包括EMVA、AIA、CMVA、JIIA等,合作制定了GenlCam标准。AIA制定了GigE Vision,USB3 Vision等相机通信协议。视觉行业还与其他行业协会合作,不断拓展互联互通的外延,旨在促成视觉系统与其他行业的互联互通。机器视觉的典型应用在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广地应用于电子、SMT、半导体、医药/医疗、印刷、食品/饮料、汽车、锂电、光伏等各行各业中。应用项目包括装配定位、产品质量检测、产品识别、产品尺寸测量等方面。机器视觉通过“科学数字化” 和“大数据” 手段,完成可度量、可控制、可管理的自动化产线升级。浙江机器视觉系统

机器视觉是配备有感测视觉仪器(如自动对焦相机或感测器)的检测机器。浙江3D机器视觉应用

机器视觉实际上是工业自动化应用中用于这些功能的术语。该术语在其他环境(例如安全性和车辆导航)中对于这些功能不太通用。可以将机器视觉作为系统工程学学科与计算机视觉(基本计算机科学的一种形式)区别开; 机器视觉试图以新的方式集成现有技术,并将其应用到满足工业自动化和类似应用领域要求的方式来解决实际问题。贸易展览会和贸易组织(例如自动成像协会和欧洲机器视觉协会)也广地使用该术语。这个更广的定义还涵盖了常与图像处理相关的产品和应用。机器视觉的主要用途是自动检查和工业机器人/过程指导。浙江3D机器视觉应用

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