折盒机在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，折盒机的坑形会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致折盒机抗压强度减少25%以上。许多折盒机的内部还包括EPE、纸塑等内衬件，折盒机内装入内衬件后，其抗压强度会提高。但内衬件的设计对抗压提高的幅度也不一样。内衬件设计成直角比设计成圆角更有利于提高抗压强度。要有自信的资本，同时也要学会自省。不要妄自菲薄，要在心理消除自卑，树立信心。同时也要记住不能盲目自信，适当的自省能让你走的更远。方便人工直接把产品装进盒子里。广州自动折盒机推荐
折盒成本：目前，企业都存在着招工难的情况，企业的人工成本不断上升，在人工成本上升的同时，人工折盒效率并做不出很大的提升，并且不利于企业的管理，相比折盒机，操作简单，安全，由专业人员指导后可完成“傻瓜式”操作，利于管理，降低人工成本，回本快，试问哪一点不是一个企业想要的呢？折盒外观：人工折盒与折盒机都会存在故障率，基本都在99%左右，但人工折盒的外观未必会有折盒机的整齐划一，首先机械是固定的，纸盒是固定的，所以出现的差错也是细微的肉眼难以分辨，所以虽说人工折盒与折盒机的故障率上是平分秋色的，但是在折盒外观上，折盒机对比人工折盒略胜一筹的。上海胶盒折盒机用途折盒机输送带间隙停机或停机：间隙停机检查是否缺料，补充自动开机。
套印误差和网点精度：折盒机摇盖印有套准线和星标，用40倍带光源的放大镜检测套准线偏差和星标中心原点直径；要求套印偏差精细品（礼盒）≤0.1mm，一般品（除礼盒外）≤0.2mm，高网柔印折盒机≤1.5mm；星标中心原点直径精细品≤0.83mm，一般品≤0.97mm，高网柔印折盒机≤1.82mm。裱纸机在业内又被称为覆面机或贴面机，用于对预印彩色印刷面纸与瓦楞等的裱贴粘合，并且裱贴速度快；它是预印折盒机、生产的重要配套设备，随着精美折盒机的应用越来越广，裱纸机的结构也越趋向多样化和自动化，制造技术、性能也越趋成熟和先进。
大量试验数据显示，单色印刷使折盒机的抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使折盒机的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使折盒机抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低折盒机因印刷而造成抗压强度减损的幅度。针对折盒机在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：彩印贴面出现露楞：引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。折盒机运转可靠性不高，需要经常维修而影响生产进展。
纸盒吸下后在送盒模板口处不成形或弹出：先检查纸盒是否太硬。检查摆放纸盒的导杆与送盒模板位置是否不正。检查送盒模板后部小钩子的弹簧是否变形。检查吸盒吸气头与送盒轨道的高度是否正确。折盒机说明书吸不下来：先检查一下说明书是否变形，导致吸头吸不住。再看看吸头气与说明书是否平行。说明书纸张宽度尺寸是否不一样，其误差必须在1mm以内。说明书堆放位置的调整，以与吸气头上升到较高位置时的内边相差0.5mm为宜。折纸机吸气头上方的分纸小钩子运动时间太早。一般小钩子在吸头将要下降前应插入纸与纸之间的空隙中。小钩子高度的调整取吸气头在较高位置时与之相距0.5mm。折盒机光学监管各位置姿势，运行中发现异常。广州一体机折盒机供应
折盒机纸盒吸不下来：纸盒是否摆放整齐；纸盒是否粘贴在一起；吸气头气压是否正常。广州自动折盒机推荐
折盒机凹印或柔印预印卷筒面纸→生产瓦楞纸箱→定位裁切→模切→糊箱或钉箱→打包入库。凹印预印因设备投入大、制版和生产成本高、生产周期长，很少被企业用于工业折盒机的生产，选用柔印预印的相对较多。此工艺路线的特点是生产效率非常高，可连线圆压圆模切，印刷精美程度比第二种差，比第一种高，工业折盒机的物理指标容易达标，但制版成本和制版周期较长。折盒机的设计要求：外观质量：印刷图案文字清晰墨色均匀鲜艳，标记正确，位置准确，摇盖印有折盒机厂名称或代码；颜色要求批量折盒机与标准样箱一致，无色差；表面整洁无污迹，边缘光滑不粘连不搭墨，折痕挺括无裂缝，无露楞；箱体成型方正，摇盖不得重叠且离缝不大于3mm（礼盒1.5mm），成箱后每一角漏洞不超过5mm（礼盒3mm）；表面覆膜材质12μmBOPP，覆膜牢固，膜面干净整洁，无气泡、划痕、褶皱，结舌或喷胶位置不可覆膜；上光均匀，无异味。广州自动折盒机推荐
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