由生物发酵技术制取的天然超细生物纤维。★五大特性天然成份：天然发酵、非石化工业来源强力补水：更强吸水、超大吸收比表面积渗透微导：经皮吸收测试，超细纤维促进活性成分吸收达3倍，可做为促皮吸收剂高效保湿：使肌肤含水率增加↑60%，可完美替代小分子透明质酸且无须预溶有效锁水：使肌肤水分散失率减少↓40%★产品成分：纳米纤维素溶液；产品特色：纳米纤维素具有极强的吸附能力及超大吸收比表面积，能携带活性成分致皮纹深处及细胞间隙并促进吸收；活性物含量：0.8%添加量：0.5-1%添加于水相，作为产品基本配方使用；适用PH值4-8，可热操作。★添加于面膜、精华液类、清洁类产品。纳米多糖纤维素在当前食品工业中的主要应用包括： • 食品原料 • 添加剂成分 • 包装材料 • 输送系统等。广州水性油墨悬浮剂工厂
我司纳米纤维素作为水性悬浮剂与传统悬浮剂的区别，我们是乳白色，浆糊状的液体，有很好的流动性。
水溶性悬浮剂，外观为白色或褐色粉末，是由植物性高分子物质制成，易溶解于水，形成带有粘稠性的水溶液，可以在碱性、酸性、中性条件下，悬浮固体微粒，例如：细砂、重晶石粉、石英粉、滑石粉、碳酸钙粉、膨润土、硅藻土、硼砂、抛光粉、水泥、石膏粉、陶瓷釉粉、染料、颜料、氧化铝粉、氧化硅粉、铁粉、淀粉、木粉、饱和盐类、叶面肥、液体化肥等，使其成为可流动的、性质稳定液体，悬浮时间保持几十天的时间甚至更长，不絮凝、不析水、不沉淀。 山东稳定悬浮剂化学助剂纳米纤维素溶液外观为乳白色浆糊状。
传统防沉剂和水性防沉剂是什么？而我司可作为水性防沉剂使用的产品又是什么呢?
防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度较大提高。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响，因而其使用日益受到重视，并不断发展出具有更好性能的新型品种。目前防沉剂主要有有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡（微粒）、聚酰胺蜡系列等。
而我司水性防沉剂则是跟传统防沉剂有一定区别，首先我们产品是液体状，一种生物发酵的纳米纤维素，整体呈3D网状结构，同时加入涂料，色浆，油墨后对体系粘度影响不大。分散在水中后形成三维的凝胶网络结构，在剪切力的作用下网络结构又能被破坏。能提升产品的的储存稳定性。是一种悬浮性能好的产品。
组合的机械和酶处理过程中的温度推荐低于 95℃，可能在 20-95℃之间。然而，比较好工作温度以及最高温度根据使用的酶和处理过程中诸如时间和 pH 的其他参数而各有不 同。如果是使用纤维素酶，处理过程中的温度可能是大约 50℃。向包含纤维的浆体中添加酶可以在浆体被机械处理前和 / 或处理中进行。还可能 在一个以上的加料点添加酶。添加何时进行往往取决于所使用的设备，因为不同设备适合 的加料点不同。合的机械和酶处理可以在压实机 (compactor)、粉碎机 (shredder)、精磨机 (refiner)、纤维分离机 (defibrator)、碎浆机 (pulper)、螺杆压缩机 (screw) 中进行，泵送 浆体时在泵里进行，或者在用于机械分解纤维的任何其他已知设备中进行，也可能在生产过程中对产生的微纤纤维素进行修饰，形成改性小纤维。这可以在 例如螺杆压缩机或类似设备中进行。纳米纤维素增加悬浮粘度变化小。
悬浮剂的制剂技术涉及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。纳米纤维素与天然纤维素比较，能更纯净能够形成肉眼看不到的“纳米级”结构。北京水性悬浮剂化学助剂
纳米多糖纤维素的高 纯度，不含半纤维素和木质素等 杂质。广州水性油墨悬浮剂工厂
通过在单个处理步骤 中结合对纤维素纤维的机械处理和酶处理，有可能以非常高效节能的方式制备微纤纤维素 (MFC)。通过这一个权利要求可以实现这一点，从属权利要求中限定了所述过程的推荐实施方 案。 本发明涉及微纤纤维素的生产过程，所述过程的步骤包括提供包含纤维素纤维的 浆体 ；对浆体进行酶处理、机械处理，使纤维被分解，其中机械处理和酶处理在单个处理步 骤中同时进行。酶处理与机械处理相结合被证明可以实现对纤维的更有效的处理。这是纤维素传统的生产方法。广州水性油墨悬浮剂工厂
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