阻燃性缓冲滑槽的特点：其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个超高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成。缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上，钢制杆件中设置有连接槽，通过防松动型螺栓与钢制支撑架连接，本实用新型采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，耐磨层采用超高分子量聚乙烯板均为阻燃抗静电，表面层耐摩擦，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用缓冲床分类主要根据不同的工况条件及使用冲击力大小进行设计及分类。矿用输送带缓冲条操作视频
缓冲床也叫落料点缓冲床，使用在落料点皮带的下面，因缓冲床表面与皮带直接接触，因此采用摩擦系数极小的超高分子工程塑料制作而成，并通过高弹性的橡胶缓冲体固定在支架上，依靠橡胶自身的弹性吸收物料下落的冲击力，而超高分子量的塑料表面也不会对皮带造成损伤，落料点缓冲床相对于以往的缓冲托辊，受力面积更大、更均匀，而且缓冲条安装方向与皮带运输方向一致，缓冲床条表面的高分子聚乙烯板保证了皮带机能够顺滑通过，彻底解决了以往缓冲托辊卡料及零部件损伤的问题。缓冲床为槽型结构，可以结合防溢裙板及导料槽使用，防止落料飞溅真正改善现场工作环境。另外，缓冲托辊有轴承等零部件会因落料的进入容易损坏，电厂缓冲床无任何转动零部件，减少了维护、保养成本。上海滑槽缓冲床材质调整阻燃缓冲滑槽于皮带的有效接触距离导致输送带过分受力，缓冲滑槽未起到有效受力。
缓冲床样式主要针对抗冲击性能、使用环境、安装位置等进行分类等。 一、矿用缓冲床【缓冲床】产品用途： 1.用于输送带在物料装载及落料点的减震保护。 2.与导料槽密封群板一起使用，能达到良好的密封效果。 二、缓冲床【缓冲床】产品特点： 1.无运动零部件，减少日常维修费用。 2.受力平均，支撑面积大，减少皮带松垂、损坏和物料丢落。 3.吸收冲击能量。 4.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。 5.适合各种皮带面宽和角度。 6.可承受强烈冲击。 7.安装快捷简单，易于检查更换。 8.装置于输送带的落料点，延长皮带寿命。
缓冲滑槽的使用为什么达不到理想的效果呢？选型问题：缓冲滑槽根据安装使用需求分为平行缓冲滑槽、挂式缓冲滑槽、下沉式缓冲滑槽、大角度缓冲滑槽；根据使用工况条件分为耐磨缓冲滑槽和阻燃缓冲滑槽，复合重载缓冲滑槽、可调式缓冲滑槽、重型缓冲滑槽等等。因此合理选型就变得很重要，一般情况下都是根据不同的工况条件来一对一设计定制缓冲滑槽，通过带宽、缓冲条长，有无阻燃要求，输送介质、落料高度、带速、介质颗粒直径、运输量等条件来选型。缓冲滑槽质量问题：缓冲滑槽一般由缓冲条、缓冲条底部支撑、底座支撑三部分组成，还有一些是缓冲块、托辊等。缓冲床的结构特点及优势。
缓冲滑槽采用特殊材料加工制作，强度、韧性、耐磨性、抗冲击性能和摩擦系数等参数均符合缓冲滑槽的运行要求。经采煤机械质量监督检测中心检验，符合MT-113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》的要求，并且各项机械性能指标符合缓冲滑槽的运行要求。 连续支承，输送带的冲击张力小，避免输送带纵向撕裂; 可承受物料的较大冲击而不变形，适用于各种恶劣的工况条件; 与输送带接触的滑条表面由高分子复合材料制作，具有抗冲击、高耐磨、低摩擦和自润滑特性，不会损伤输送带; “一机一架”的机架设计吻合输送带成槽，槽形角处平滑过渡使输送带得到平稳支承; 产品安装、维护方便，使用寿命长。阻燃缓冲床的缓冲滑槽替代缓冲床托辊已经是市场上发展的一种趋势。矿用输送带缓冲条操作视频
缓冲滑槽组成：缓冲滑槽主要由缓冲支架和缓冲滑条组成，一般而缓冲滑槽使用较广。矿用输送带缓冲条操作视频
缓冲滑槽在煤矿胶带输送机系统中的应用：缓冲滑槽沿胶带运行方向，安装有多条缓冲橡胶，并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，橡胶条在受到落下的煤流冲击后，主要通过橡胶的物理弹性变形吸收冲击力，起到缓冲作用，减少下落的煤流对输送带的冲击，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到较低，且耐磨性好。在输送带受到冲击后，胶带和缓冲橡胶向下压缩，使缓冲滑槽的固定支架受力。缓冲滑槽的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，由于橡胶的缓冲，在煤流下落时对胶带输送系统产生的冲击力减弱，同时很大程度降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，也减少了煤块矸石四处飞溅，有效保护了输送系统的稳定运行。矿用输送带缓冲条操作视频
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