皮带输送机如何选择正确的缓冲床？输送机运载散装物料至转载点下落时候，由于存在较高的落差且难以避免，会对输送带造成较大冲击，加重输送带的磨损。为了解决这个问题，需要在相应位置安装缓冲床，缓冲下落物料对于输送机皮带的冲击，还可以提高产能并降低输送机的维护成本。大部分的缓冲床由缓冲条、缓冲条底部支撑、底座支撑三部分组成，特殊的缓冲床还会配备有缓冲块、托辊等。根据安装使用需求分为平行缓冲床、吊挂式缓冲床、下沉式缓冲床、大角度缓冲床；根据使用工矿条件分为耐磨缓冲床和阻燃缓冲床、复合重载缓冲床、可调式缓冲床、超重型缓冲床等。你知道缓冲床的优点吗？煤矿缓冲滑条
缓冲滑槽样式问题解析：当下市场上缓冲滑槽名目繁多，样式上五花八门，那么缓冲滑槽为什么要分类这么仔细呢？全国各地的工矿企业，他们的实际工矿条件不可能完全相同诸如选用的皮带机型号、带宽、输送介质、输送量等，专业的缓冲滑槽厂家，会针对这些用户的实际工矿条件设计出更加科学合理的缓冲滑槽样式供客户选择。缓冲滑槽在样式选择上非常重要，在确立样式时本身就是一种设计，如果这种设计是科学的、合理的，客户在使用缓冲滑槽过程中能有一个比较优良的使用效果。不只能降低客户需要投入的后期维护、维修成本，而且能使整个输送系统达到一个比较高的效率标准。缓冲滑槽样式非常多，诸如，重型缓冲滑槽、大角度缓冲滑槽、平行缓冲滑槽、吊挂缓冲滑槽、下沉式缓冲滑槽等。矿用输送带缓冲滑条规格缓冲滑槽可以代替缓冲托辊，它对各种输送过程和物料的运行非常适合。
缓冲滑槽在煤矿胶带输送机系统中的应用：缓冲滑槽沿胶带运行方向，安装有多条缓冲橡胶，并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，橡胶条在受到落下的煤流冲击后，主要通过橡胶的物理弹性变形吸收冲击力，起到缓冲作用，减少下落的煤流对输送带的冲击，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到较低，且耐磨性好。在输送带受到冲击后，胶带和缓冲橡胶向下压缩，使缓冲滑槽的固定支架受力。缓冲滑槽的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，由于橡胶的缓冲，在煤流下落时对胶带输送系统产生的冲击力减弱，同时很大程度降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，也减少了煤块矸石四处飞溅，有效保护了输送系统的稳定运行。
皮带缓冲床设计不合理会有什么后果？1.皮带缓冲床设计不合理，导致缓冲条较快磨损；2.皮带缓冲床选型不对，导致皮带缓冲床和缓冲条不能承受高于设计的冲击力导致缓冲条较快磨损，更换频率增加，错误安装和维护，没有与维护人员进行专业的沟通和维护培训等。当下，使用较多的RIT缓冲条，很大程度上避免了以上缺陷，上层采用的多为高分子聚乙烯耐磨层，中层则为高弹性缓冲橡胶层，下层为设计合理的钢结构层，配套缓冲条进行使用，效果确实提升了不少。缓冲滑槽设计不合理竣冲床两狈或者底部缓冲条磨损较快。
阻燃缓冲床的优点：1.阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤。2.输送带在落料口受力均匀，很大程度降低了日常的修补和维护费用。3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降低。5.聚乙烯层表面的弧形设计，保障了输送带运行的顺滑流畅。6.超高弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料亿煤冲击力。7.阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。8.底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。判定缓冲滑槽是否能保证客户有满意的使用效果，关键还是看它能否达到三重缓冲标准。上海加强型缓冲床
确保缓冲滑槽前后两端安装托辊，保证缓冲滑槽在空载条件下与皮带有20mm间距。煤矿缓冲滑条
缓冲滑槽设计注意要点：1.更换问题。滑槽有周期性的更换，其更换应该满足局部简单性更换，使得用户在更换滑槽时，简单易操作。2.安装问题。不同区域输送机设计不同，要充分考虑到客户安装方便需求，诸如平托式缓冲滑槽选择普通螺栓固定与下沉式滑槽选择U型固定，以满足客户安装需求。3.冲击力核算。不同的介质，不同的高度，不同的带速对输送带造成的冲击力不同，瑞塔拥有专业力学冲击力软件，根据客户的不同条件核算冲击力，以便根据客户的实际使用要求。4.使用工况条件。滑槽使用一般分为井下用的（井下专门使用的有国家有相关的阻燃抗静电要求），井上使用（火电厂、水泥厂、选煤厂、码头等，无阻燃抗静电要求）。5.维护问题。良好的缓冲滑槽整体维护成本较低，诸如缓冲条更换频率较低，正常条件下缓冲滑槽使用年限高于2年（需要对一些特别使用区域需要进行加固等处理），缓冲条更换频率应在1年以上（选择良好的缓冲条降低缓冲条更换频率），滑槽不需要特别的频繁维护。煤矿缓冲滑条
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