通过较近对客户的调查回访我们发现，很多客户对钉扣机不是很明白，希望厂家能够进一步的进行说明。现在小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望对大家有所启发与帮助。 1、将钉扣机打锤头A处凸台，使强力皮带扣与皮带上表面接触。 2、用力沿B向击打冲击柄2-3次，直到强力皮带扣铆钉贴死到强力皮带扣上表面为止，即完成一个强力皮带扣的铆钉工作。 3、遵循先两端、再中放置在工作场地较平坦位置，取出锤头（每台钉扣机配有两个锤头，一用一备，零件完全互换）拔出穿条。 4、将强力皮带扣放置在窝板上，扣鼻两侧面卡在定位块内，强力皮带扣中间压缩槽卡在窝板限位销上。强力皮带扣放置总宽度小于皮带总宽度40-50mm。 这样使用会损伤机头内的凸轮，夹板轴，滑轮，推钉锤及弯钉锤等。甚至夹板轴断裂，滑轮损坏。上海不锈钢钉扣机品牌
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锤式钉扣机的使用操作步骤： 1、将钉扣机打锤头A处凸台，使皮带扣与皮带上表面接触。 7、用力沿B向击打冲击柄（件6）2-3次，直到皮带扣铆钉贴死到皮带扣上表面为止，即完成一个皮带扣的铆钉工作。 8、遵循先两端、再中放置在工作场地较平坦位置，取出锤头（每台钉扣机配有两个锤头，一用一备，零件完全互换）拔出穿条（件2）。 2、将皮带扣放置在窝板（件8）上，扣鼻两侧面卡在定位块（件1）内，皮带扣中间压缩槽卡在窝板限位销上。皮带扣放置总宽度小于皮带总宽度40-50mm。 3、用刚性穿条（件2）将皮带扣从定位块（件1）孔中一端穿入，使皮带扣与钉扣机机体相对固定。 4、将待铆接皮带按图所示箭头塞入扣身中间，直到皮带边缘与定位块接触为止，调整好皮带两侧预留宽度。 5、把锤头中间导向柱对准所铆皮带扣端部导向孔，使皮带扣铆钉进入锤头冲头导向孔。 6、用8-10磅捶击间；每间隔2-3个铆接一个的原则，订完一个接头的全部皮带扣。
连体式带扣，输送带沿带宽度方向可用一条带扣装订；仓储和运输过程中不会造成散落和损耗。 适用带厚范围广：由于钉扣固定带扣后其钉脚能钩回输送带。可以一种厚度规格的带扣能满足6-13mm厚度的输送带装订联结，而方便客户的管理。接头强度高：由于扣钉呈V型布置，使输送带在装订截面上的扣钉相对密度减小，减少对带芯的损伤。输送带运行中带扣的受力分布均匀，所以输送根带接头密度高，使用寿命长。接头直线度好，用锤机式钉扣机装订，输送带三点定位后采用交叉次序钉扣使输送带的挤压变形均匀分布，加以连体扣本身平直度好，使输送带接头的直线度好，联结时，便于传入串销；运行时，能减少输送带跑偏的原因。钉扣机保持原机头，原机架整台使用，以防由于调换机头，机架引起使用不正常。
强力钉扣机是皮带扣的配套产品，钉扣机一般是在井下使用的产品，与地面相比，井下特别是在传送带巷道里，湿度大，粉尘多，空间狭小，过于精密的电动式或杠杆式钉扣机在井下搬运困难，操作复杂繁琐，容易损坏，反而发挥不了作用，强力钉扣机采用的是德国的锤砸式设计，机器由一个度机身和两个机头（一个为备用）组成，体积小巧，重量轻，整机重28公斤，一个人就可以很方便的携带，操作时将皮带扣排放在机体上的卡槽内，然后将机头上的定位销放在机体上的定位孔中，用随机携带的铜合金手锤顺序轻砸机头后面方柄，让皮带扣上面的面呈水平靠实皮带，然后轻砸圆形机头就可以完成。用铜合金手锤的目的是因为铜与金属机头的撞击不会产生火花，在井下操作安全可靠。这样一个人订一道扣子只需要不到十分钟就可以了。 从而达到调节上钉锤的行程和它运动的初始及终到位置，满足给不同厚度传输带钉扣的需要。胶带输送机钉扣机厂家
钉扣机是利用弹簧片来固定住所要钉的纽扣，然后进行订扣作业的。上海不锈钢钉扣机品牌
我们现在都处于一个节奏非常快的社会之中，工业生产也要符合人们的高节奏生活，有关强力钉扣机，效率的提升就成为制约它前行的瓶颈！怎么来提升钉扣机的工作效率呢？我们都知道，有关工业**，一次，我们是让机器代替人力来劳动，把人力从繁重的劳动中解放出来，第二次是高度机械化的发展，而第三次，则是信息技术**！高科技是指引工业发展前行的明灯！钉扣机要想更强大，依然要靠它的支撑！自动化就是钉扣机发展非常好的一个方向！通过自动化生产，让它把更多的流程都自己记忆下来，降低了人们的劳动强度。而且，产品的合格率也会有效提升！另外，我们还可以通过气动化的原理，让它在待机时间长的时候自己断电，从而达到低碳环保的效果，更好的为工业生产服务！上海不锈钢钉扣机品牌
上海高罗输送装备有限公司鄂尔多斯市分公司致力于冶金矿产，以科技创新实现***管理的追求。上海高罗深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的皮带扣，缓冲床，清扫器，钉扣机。上海高罗致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。上海高罗创始人张银辉，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
