同步带传动系统是通过带齿与轮的齿槽的啮合来传递动力的一种带传动系统，它综合了普通带传动、链传动和齿轮传动的优点，具有速比恒定、传动比大，传动无滑差、传动平稳，吸振性好、噪声小等诸多优点。因此，在机械制造、汽车、轻工、化工、冶金等各行业，得到了普遍的应用，它也是工业机器人较为常用的传动装置之一。同步带的耐油、耐磨和抗老化性能好，其正常的使用温度范围为-20°℃~80℃。同步带传动系统无需润滑、不产生污染，它既可用于不允许有污染的工作环境，也能在较为恶劣的场所下正常工作。同步带传动系统的结构紧凑，传动中心距可达10m以上。相对于V带，同步带的预紧力较小、传动轴和轴承的载荷小。采用同步带传动系统时，不像齿轮传动那样对电动机和传动轴的安装位置有精度要求，驱动电动机的安装灵活、调整方便。同步带的弧齿有圆弧齿、平顶圆弧齿和凹顶抛物线齿。金华同步带订制
导致同步带产品在使用过程中产生噪音的原因有很多种，我们可以根据产品使用阶段的不同将产生噪音的原因划分为当产品处于磨合阶段，也就是刚刚投入使用的时候，出现噪音的情况以及同步带产品在使用过一段时间后由于产品本身硬化或者润滑不足导致同步带产品在使用过程中产生噪音。根据噪音产生的源头，同步带振动，通过中间增加过度轮减少振动产生的噪音；同步带与同步轮啮合产生的噪音，同步轮中间车槽降噪；检查皮带预紧力是否合理。根据同步带结构的合理性进行解决，过载：改进设计，避免过载的现象；同步轮直径小于较低标准，皮带直径臂宽度小于较低标准；预紧力过大：调整预紧力；皮带与皮带之间不平行：调整皮带与皮带之间的平行度；同步带与同步带轮啮合异常：确保同步带与同步带轮之间的啮合良好。调整带本身并不适用高速、超长的输送机构；多尝试几种类型的同步带。蚌埠T5同步带同步带和同步带轮配套传动，相对来说是比较平稳的，在运行中它具有一定的缓冲作用。
同步带的基体材料强度差。为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的节距误差，保证带齿与轮齿能正确啮合；其次应使带与带轮在围齿区内的啮合齿数等于或大于。同步带此外在选材上应采用有较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。所有使用过的机器都是需要保养的，同步带当然也不能成为例外。毫无疑问，作为一种传动方式选择，该同步带的传动效果是非常不错的，更重要的是，在技术的不断进步下，同步带的应用可以实现有效的节能效果，因此具备良好的推广价值。虽然同步带有良好的产品性能，但是同步带的维护工作也是非重要的。
圆弧齿同步带轮，是因为其齿形具有圆弧的特点，区别于梯型齿同步带轮和T型同步带轮的方形齿，圆弧齿同步带轮，能够满足大功率的传动，其传动功率比梯型齿和T型齿大3-5倍。圆弧齿同步带轮的齿形带克服了梯形齿同步带的缺点，均化了应力，改善了啮合。因此，在加工中心上，无论是主传动还是伺服进给传动，当需要用带传动时，总是优先考虑采用圆弧齿同步齿形带。它兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，能实现较远中心距的传动，传动比准确，工作时无滑动。传动效率高，可达98%。传动平稳，能吸收振动，噪声小。使用范围广，传动比可达10。维护方便，能在高温、腐蚀等恶劣环境下工作，不需要润滑。同步带维护保养方便，不需润滑，维护费用低。
圆弧齿同步带机构较主要的失效主要形式为带齿剪切及弯曲运动疲劳问题引起的的带齿断裂。同步带在使用的过程中也是会有损坏的情况出现的，但是损坏之后，大家要知道怎么去解决，这样才能更好的工作，同步带在我们使用的时候不能扭结，在安装的时候同时也是企业需要不断增加同步带轮的直径或是宽同步带，保证一个正确的张紧。在使用的过程中，安装一个宽度不能没有太大，动力系统传输也不能实现更高，正确的做法主要就是通过增加同步带的尺寸，进一步进行检查同步带的型号，在必要的时候，可以发现即使的更换。如果在企业使用的过程中不断出现磨损的现象，就需要我们及时的更换。如果轴对齐不能没有及时有效进行分析的话，就要尽早的更换同步带轮，并且可以尽早的加固轴承，还有机箱。同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。河北3M同步带
在同步带的使用中，对于要求同步的传动也可用于低速传动。金华同步带订制
通常同步带在传动过程中，就传动装置本身而言，其精度并不会很高，并且还可能由于轮带上一定程度的形变导致重复性很差，同步带无法做到像一般的齿轮一样拥有精确的精度划分，在这种情况下，选择质量相对好些，做工较为精良的同步带能够一定程度减少变形，从而达到提高同步带精度的作用。在半闭环的情况下，一般设备的反馈单元是在于整体设备的电动机上，但是在一般的传动单位上是不存在反馈的，处于这种情况下的同步带，想要提高一定程度的精度只能采取两种方式，一种是更换更好的设备，提高本身的传动精度，另外一种方式则是提高控制系统的精度。在闭环的情况下，需要对一个特殊零件——光栅尺进行关注，其精度与控制系统的精度在此种情况下对于同步带的精度起着决定作用。金华同步带订制
