同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1：10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。传输产品用于纺织、机床、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带和同步带轮配套传动，相对来说是比较平稳的，在运行中它具有一定的缓冲作用。蚌埠pu聚氨酯同步带
同步带的跑偏可能是因为，头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成同步带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，同步带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使同步带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致同步带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如同步带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，同步带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到同步带调到较理想的位置。蚌埠pu聚氨酯同步带同步带的内周通常被制成齿状。
同步带在使用时，同步带轮直径过小会加重对带体的损坏，可能导致带体断裂。如果断裂是由这种情况引起的，则需要重新设计传动啮合齿数；过大的预紧力会使同步带在使用过程中产生较大的摩擦，磨损会导致同步带断裂。通过调整适当的预压力可以解决这一问题；同步带折叠扭曲，运行不良造成损坏、断裂。这提醒大家在存放和运输设备时要小心，以免对设备造成不必要的损坏；装置冲击载荷过大，可能因外力过大而断裂。针对这种情况，在使用中应注意防止事故的发生，比如要防止意外事故发生以及防止无故敢变更设计同步带爬上挡圈，会在挡圈造成的摩擦作用力的影响下导致发生断裂。这种情况需要通过调整轴的平行度和检查挡圈来解决。
运行2到3年后的同步带不需要采取任何改善措施，也会由于其芯线寿命与应用的不同，受各种外部客观因素的影响不同，影响同步带寿命的因素包括传输功率等级，环境，同步带安装张力，带与轮的匹配，带轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装同步带。橡胶同步带因曲折失效模式有一个很显而易见的表现，那就是其断裂面呈直线排列。当橡胶同步带芯线弯曲到非常小的直径时，就会引起这种失效模式的发生。急剧的转弯使同步带芯线在巨大的压力下弯曲和受损，影响同步带的拉伸强度，这属于较常见的一种失效模式，通常出现这种失效模式与同步带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有异物等有关。弧齿同步带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。
同步轮作为工业自动化生产中不可或缺的零部件，同时为保证机械系统的传动精确度和工作稳定性，对于机电一体化系统也会做出一定的要求，比如：1、高精确度精确度直接影响着产品的质量，尤其是机电一体化产品，对于其技术性能、工艺水平以及功能性都比普通的机械产品有着很大的区别，所以对于产品质量要求也更为严格，因此，机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。2、快速响应性机械的快速响应性决定了产品的生产效率，也就是说要求机械系统从接到指令到开始执行指令，指定的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。3、良好的稳定性在长时间的机械工作运转下，对于机械的稳定性是要求很严格的，也就是说机械系统的工作性能不受外界环境的影响，抗干扰能力强。这样才能保证机械的正常运转及生产。橡胶同步带使用温度较宽，多次屈挠性较好。蚌埠pu聚氨酯同步带
同步带预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小。蚌埠pu聚氨酯同步带
使用同步带时，若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。若同步带长时间没有运作，就需将其拆下，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。蚌埠pu聚氨酯同步带
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