同步带传动系统的安装调整较为方便，传动部件安装时需要注意以下几点。(1)安装同步带时，如带轮的中心距可以移动，应先缩短带轮的中心距，待同步带安装到位后，再恢复中心距。如传动系统配有张紧轮，则应先放松张紧轮，然后安装同步皮带、再张紧张紧轮。(2）安装同步带时，不能用力过猛，不能用螺丝刀等工具强制剥离同步带，以防止强力层折断。如带轮的中心距不能调整，安装时建议将同步带随同带轮同时安装到相应的传动轴上。(3）同步带传动系统对带轮轴线的平行度要求较高，轴线不平行不但会引起同步带受力不均匀、带齿过早磨损，而且可能使同步带工作时产生偏移，甚至脱离带轮。同步带安装时，应该减少带轮的中心距，如有张紧轮应先松开，装上带子后再调整中心距。14M同步带厂家直供
梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB〕。梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到普遍应用。金华T10同步带同步带速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围。
对同步带轮(开口同步带)的中心距也有要求。两皮带轮的中心距小，可使传动紧凑，但太小会使小皮带轮包角过小，皮带容易打滑，降低传动效率和使用寿命。中心距太大，会使皮带发生拍击现象，工作不平稳，并加大机房尺寸。两皮带轮的中心距可在2倍～5倍大、小皮带轮直径之和范围内选用。还要注意小皮带轮的皮带包角。皮带包角是指皮带和皮带轮接触弧长所对应的圆心角。在传动中，包角愈大愈好。包角愈大，皮带在皮带轮上愈不易打滑，有利传动。皮带在大、小皮带轮上都有一个包角，小皮带轮包角比大皮带轮包角小，所以计算时只需校核小皮带轮上的包角。开口传动的小皮带轮包角不得小于150度，否则可用增加中心距的方法来增大小皮带轮的包角。
使用同步带时，若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。若同步带长时间没有运作，就需将其拆下，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。同步带的弧齿有圆弧齿、平顶圆弧齿和凹顶抛物线齿。
双面齿同步带，以结构轻巧、无滑差啮合传动、低噪音等特点被广大机械、纺织、精密仪器仪表、石油化工、通讯电缆等行业认识、认可并得到了普遍应用。它不只综合了齿轮传动、链传动和带传动的优点，克服了其他传动带打滑、伸长等缺点，构成了一种独特的传动方式，而且以恒定的速比、速化范围大、结构紧凑、农场多轴传动、耐油、耐潮、不需润滑等诸多优点而深入人心。双面齿同步带的开发成功，在要求用一条带传动而且方向相反，或者安装位置要求特别紧凑，或者在主传动和辅传动联动等其他传动要求高的领域，都体现了它的高质量性。很强的曲绕性能，超高的拉伸强度，精确的啮合，低信噪比等等。同步带上有销子，滑座上有黄铜块，两者的连接是通过螺钉固定来实现的。浙江无缝环形同步带供应商
其实不管是是什么样的同步带，对于大多数PU同步带生产厂家来说，张紧力都是比较重要的。14M同步带厂家直供
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20摄氏度―80摄氏度，v<50m/s，P<300kw，i<10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。同步带在机械自动化领域中的应用可以说是非常普遍的，而同步带又分为聚氨酯同步带和橡胶同步带两种，聚氨酯PU同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载。14M同步带厂家直供
