梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB〕。梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到普遍应用。同步带和同步带轮配套传动，相对来说是比较平稳的，在运行中它具有一定的缓冲作用。宁波pu聚氨酯同步带
使用同步带时，安装张力过低会导致同步带在中度到高度负荷的传动系统中过早失效。安装张力过低的失效模式常见的表现形式为跳齿。跳齿即是同步带的齿爬出超出其对应的轮槽范围，并且同步带的根部不再承受负荷。传动负荷进一步作用于同步带侧面使同步带齿部发生变形，随之出现跳动。这种情况下，跳齿会导致橡胶从齿根沿着芯线撕裂，同时随着橡胶撕裂程度的加重，同步带齿部会开始以条状的形式脱离同步带。此种失效模式要于由于粘度不足导致的失效模式有所不同，粘度不足导致的失效模式，同步带中外露芯线是较为整洁的。带轮的生产不符合标准以及带轮磨损情况严重都会导致同步带出现过早失效，而且这两种原因引起的失效非常难以区分。宁波pu聚氨酯同步带同步带的传动效率高，一般可达98%，结构紧凑。
同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断。根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和跳齿是由于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的圆周力。控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。适当增大带安装时的初拉力。使带齿不易从轮齿槽中滑出。提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。
“PU同步带是加钢丝的好还是线芯的好呢？”下面就来针对这个问题进行详细介绍。PU同步带主要是由带背、抗拉层由钢丝芯或凯夫拉线芯、带齿这三部分组成的。PU同步带带体是采用进口热塑聚氨酯材料制成，这种材料具有较高抗磨损能力。加钢丝同步带能保证产品在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小，精确耐用，具有尺寸稳定，良好的传动能力，良好的耐磨性，耐弱酸碱等腐蚀液体等特点。而线芯同步带在具备钢丝芯优点的基础上，提供柔韧性，降低了PU同步带的硬度，并且不会发生腐蚀的情况，高度耐水，不带磁性，主要适用于带有金属探测仪的系统，尤其适用于检票机或者生物制药以及食品行业。其实PU同步带加钢丝或者加线芯还是要根据使用环境来决定的！在同步带中，各种类型钢丝芯可以保证同步带在传动中仍然保持良好的运动能力。
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1：10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。传输产品用于纺织、机床、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。宁波pu聚氨酯同步带
同步带中的梯形齿同步带有节距制和模数制。宁波pu聚氨酯同步带
同步带存放时要确保存放状态良好。存放的地方应选择阴凉处。同步带安装时要先缩短中心距，放松张紧轮，并且不可将其从带轮下凸挡边上强行硬拉拖磨装入。使用时，要求同步带轮的齿与同步带的运转方向成直角。轴位不准会直接影响使用寿命，一般要将主动轮与被动轮的主轴平行度控制在正切=1/1000左右。聚氨酯同步带是由带背、抗拉层、带齿三部分结构组成。安装时应先调整好预张力距。如果预张力距不够大，同步带传动系统的工作能力会较大降低，同步轮的发热情况会加剧，损坏零件。相反，如果预张力距过大，同步带的使用寿命会减少。因此，适度有效的预张力是保证一切正常工作的前提。宁波pu聚氨酯同步带
