饮料乳化机生产

当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，均质泵形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。剪切均质泵可以根据要求对不同物态的材料进行混合和加工。饮料乳化机生产

管线式高剪切分散均质泵是把九台高剪切均质泵融为一体，用一台三级管线式乳化泵就可以一次完成，节约能耗，降低了生产成本。目前国内的改性沥青设备制造厂家，主要采用以研磨为主、剪切为辅的设备，整个工艺流程需要三台胶体磨来工作，既增加了设备总投资，细度还是不尽人意，而均质泵不同于传统的胶体磨，传统胶体磨每台只有一对磨盘，每对磨盘顶多二层结构，均质泵有三级转、定子结构，每级六层，生产效率相当于胶体磨的9倍。生产过程中物料经一次剪切，细度可达到0.5μm以下，很大程度的提高了产品的内在品质，确保了用户产品在市场上的竞争力。动植物蛋白乳化泵直销剪切均质泵的操作需要通过调整剪切刀片运行参数来实现。

真空均质泵特点：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。真空均质泵通过与发动机相连的均化头的高速旋转来切割、分散和冲击物料。这样，材料会变得更加细腻，并促进油水混合。普遍应用于化妆品、沐浴露、防霜等许多需要均质泵的霜产品。酱、汁等。食品工业。制药工业中的软膏。乳化剂用于石油化工、油漆、涂料和油墨。

真空均质泵维护保养和使用：1、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。2、定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。4、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。剪切均质泵的工作温度和压力需要根据液体的性质来调整。

均质泵利用涡混，剪切超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力.由于高速运动，剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎.在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。高剪切技术具有很好的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于sbs、sbr等高分子弹性材料有特别明显的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。剪切均质泵可以通过改变刀片的数量，形状和排列方式来表现不同的效果。饮料乳化机生产

剪切均质泵可以通过改变运行速度和压力来调整加工效果。饮料乳化机生产

高剪切均质泵工作原理：转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的品质高的产品。上海莱敦机械设备有限公司专业生产高剪切均质泵，欢迎广大新老客户前来咨询，我们是专业生产均质泵的厂家，有这十几年的生产经验，上海莱敦机械设备有限公司实业将会给客户好的售前，售后服务。饮料乳化机生产