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    本实用新型属于油田输油管技术领域，尤其涉及一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置。背景技术：输油管是输送石油原油或石油产品的管道，从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，一般采用钢管，短距离输送有时采用耐油胶管或经特殊处理的塑料管，外面包着隔热层、保护层，因为输油管只能输送液态石油产品，而不能输送固态石油制品，通常埋在地下，现在出现了一种穿心式的电伴热方式，其电伴热加热装置是设置在输油管内部的。但是，现有的输油管长输电磁感应电伴热密封装置还存在着不方便固定住电伴热带、该装置的防护效果较差和不便于配合防护结构进行连接的问题。因此，发明一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置显得非常必要。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置，以解决现有的输油管长输电磁感应电伴热密封装置不方便固定住电伴热带、该装置的防护效果较差和不便于配合防护结构进行连接的问题。一种新型的输油管长输电磁感应电伴热密封装置，包括输油管，安装座，钢带，工作柜，电伴热控制盒，开关，电伴热带，安装板，连接套管，支撑板，***橡胶密封垫盘，密封环。高温电磁加热辊生产厂家。北京标准电磁加热辊咨询报价

    启动所述加热装置300。所述控制电路控制***电磁阀106、第二电磁阀107、第三电磁阀108、水泵120、排水电磁阀109、高频电力转换器101启动与停止。第二电磁阀107打开后，清水流入进水管道111，经工作中的水泵120增加，流进导热管道114。导热管道114在加热装置内呈迂回折叠布置，其主要作用于增长导热管道，增加管道内的清水加热时长，使加热更为充分。所述导热管道114上套设绝缘管103，所述绝缘管为耐热绝缘陶瓷管，所述绝缘管103的外表面上套设有多组串联的电磁线圈104。所述电磁线圈两端分别接通高频电力转换器101，所述高频电力转换器101为常规的广泛应用于电磁炉等感应加热设备的电器件，工作中的高频电力转换器101将输入电源整流为直流电，然后将直流电逆变为高频交流电输出至电磁线圈104。高频交流电流经电磁线圈104时，电磁线圈104产生交变磁场，由于金属导热管道位于交变磁场内且切割磁场线，金属材质的导热管道114迅速发热。发热的导热管道114内有流动的清水，故导热管道114的热量传递到清水，完成热能传递，使清水升温。所述绝缘管103主要作用于隔绝金属材质的导热管道114与电磁线圈104直接接触，进一步的使水电隔离，避免因长期使用后。天津化工电磁加热辊诚信服务有大型电磁加热辊筒嘛。

    在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明电磁感应加热装置的测温装置的技术方案。实施例1如图1~3所示，一种电磁感应加热装置的测温装置，包括与电磁感应加热装置的加热线圈1并联的间接采样线圈2，间接采样线圈2内设置间接采样坩埚3，间接采样坩埚3内设置多个采样管4，采样管4顶端形成安装槽41，测温元件放置于安装槽41内。所述测温元件为热电偶。所述间接采样坩埚3顶面形成凸沿31。所述凸沿31的外径大于间接采样线圈2的最大外径。所述凸沿31上均布多个通孔32。实施例2以实施例1为基础，为了进一步方便的对温度的检测。多个所述采样管4的高度均不相同，以适应不同尺寸的坩埚放入加热线圈1时的温度监测。采样管4的高度不同，放入热电偶后，热电偶与间接采样线圈2的距离不同，很好的模拟了不同尺寸坩埚放入加热线圈1时，坩埚与加热线圈1之间的距离。多个所述采样管4的高度值组成等差数列。多个与间接采样坩埚3内壁相邻的所述采样管4的高度顺时针或逆时针呈等差级数依次增高。当所述多个采样管4呈梅花阵方式排布时。

    本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语*用于示例性说明，不能理解为对本**的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体附图对本实用新型提供的一种电磁屏蔽膜的实现进行详细地描述。需说明的是，该电磁屏蔽膜的厚度范围为～，虽然通常电磁屏蔽膜的厚度越厚，其屏蔽吸波能力越强，但在实际应用中，该电磁屏蔽膜的厚度应根据实际需要而定。另外，在使用过程中，该电磁屏蔽层100可以裁切成各种形状，如圆形、矩形等。电磁加热辊线圈如何制作。

    工艺流程图如附图4所示：通过控制器向电磁加热装置供入220v/380v电源，电磁加热装置通过电磁感应原理，将电能转换为磁热，并对放置于电磁加热装置内的金属桶槽进行加热升温，蒸发内釜里的物料因温度上升而沸腾蒸发，通过不断的蒸发浓缩，物料**终被完全烘干转化为干固物。蒸发出来的二次蒸汽经排汽口进入冷凝器通过冷凝作用而变成冷凝水，冷凝水从冷凝器下端排放，不凝气体及部分未冷凝蒸汽用引风机引至水洗系统，对不凝气体进行水洗净化。上述电磁加热小型干燥装置，整个处理过程无需投加任何化学药剂进行反应，纯物理分离浓缩，**节省了高浓度重金属废液处理成本；蒸发干燥的固体结晶物，可以回收利用；不可回收利用委外处理的固体废渣量远远比废液量少，减少委外成本。防止废液收集储存泄漏，运输转移过程泄漏，污染环境；设备为可移动式设计，占地面积小，操作方便。高浓废液直接委外费用约6000元/吨；电加热蒸发处理高浓废液电耗约为720kw/吨，电费*h，处理一吨高浓废液，冷凝水回用，**终干固物约150kg，固废直接委外费用约2000元/吨，电加热蒸发处理一吨高浓废液成本：720**＝876元；电磁加热蒸发处理高浓废液电耗约为500kw/吨，电费*h，处理一吨高浓废液。使用电磁感应加热方式，比导热油加热方式，环保、安全、节能、可靠。福建工程电磁加热辊销售电话

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    或考虑现场搬运的方便全部采用由电磁加热器和加热管在现场进行分体式组装的方式。这样可保证系统稳定高效运行，根据用热情况灵活使用，**大化的节省设备运行用电成本。2.供热能力根据公式Q=P*T=mc△t，可算得除蒸汽发生器外，热水及供暖的设备在8小时谷电的时间内，可以把水箱内的温泉水和井水升温约30度。考虑到实际运行不是都在**高峰，所以实际基本可以实现50度的温泉水直供和80度的热水一次外供换热，满足全部用热需求。3.方案及供热设计本方案***替***物质锅炉加热水和生物质蒸汽炉生产蒸汽，应用变频电磁加热直接将智能变频加热机组并联接入到原来的加热系统中，改造后的供热工艺设计图如下所示：加热原理：将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用变频磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈内部的金属管道或容器时产生无数的涡流，涡电流使得金属管道或容器主动发热，从而起到加热管道或容器内的水目的，整个过程是“电—磁—热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好，安全性好，稳定可靠。加热原理图电路控制系统，采用**可编程的智能测温、控温和负载匹配技术，在设定水流变动范围内。北京标准电磁加热辊咨询报价

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