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    C95400是CDA（美国铜业协会）铝青铜牌号，因为成分中含Ni，也称为镍铝青铜。成分规范（ASTMB505/505M）CuFeNiAlMn≥≤≤物理性能密度g/cm3熔点℃1027~1037导热系数W/mK电阻μΩ.m15°C热膨胀系数0~250°C相对磁导率机械性能抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%≥586≥221≥12经热处理（淬火+回火）≥655≥310≥10性能C95400是很受欢迎的铝青铜合金，可提供较高拉伸和屈服强度，拥有良好的延展性、可焊性和机加性能，和优异的耐磨性，以及抗冲击和重载下的疲劳和变形。同时，还具有优异的耐腐蚀性能，可适应海水环境。热处理和少量添加的镍使其拥有灵活机械性能。应用C95400用于化学，船舶，飞机，机床和土方机械的齿轮，涡轮，衬套，轴承，耐磨条，阀体，阀座和阀导轨等。哪里可以提供高铅玻青铜。上海定制铜合金咨询报价

    本发明属于支撑浇注模具技术领域，尤其涉及一种方便浇注的支撑浇注模具。背景技术：铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中**重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大，铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，但是现有的支撑浇注模具不能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型，且不能够保证铸件的质量，浇注完成后零件的废品率较高，且不能够均匀规整的对空间进行使用分布，增加了生产成本，不便于使用者的使用。技术实现要素：针对现有技术存在的问题。上海定制铜合金咨询报价耐磨环是什么铜合金元素。

    [1]铸造青铜无锡青铜编辑铸造铅青铜具有高的力学性能，耐蚀、耐磨，流动性好，可铸造致密的铸件。铸造锰青铜一般还添加铝、铁、镍等元素，耐蚀、耐热，适于制作高温工作的零件。铸造铝青铜一般还添加铁、锰、镍等元素，适于制作**、耐蚀零件。[2]铸造青铜常用铸造青铜的化学成分和用途编辑中国常用牌号铸造青铜的化学成分和用途见表。牌号名义成分/%用途ZQSnD10-1ZQSnD10-2ZQSnD10-5ZQSnD6-6-3ZQSnD5-5-5Cu-10Sn-1pCu-10Sn-2ZnCu-10Sn-5PbCu-6Sn-6Zn-3PbCu-5Sn-5Zn-5Pb高负荷和高滑动速度下工作的耐磨零件复杂形状铸件、阀、泵体、齿轮、涡轮等结构材料，耐蚀、耐酸的配件摩擦条件下工作的零件，如衬套、轴瓦等在较高负荷和中等滑动速度下工作的耐磨、耐蚀件ZQPbD10-10ZQPbD15-8ZQPbD17-4-4Cu-10Sn-10PbCu-15Pb-8SnCu-17Pb-4Sn-4Zn汽车和其他重载荷零件耐酸配件，高压工作的零件高滑动速度的轴承和一般耐磨件ZQMnD12-8-3ZQMnD12-8-3-2Cu-13Mn-8Al-3FeCu-13Mn-8Al-3Fe-2Ni重型机械用的轴套和**度耐磨、耐压零件**度耐蚀铸件和耐磨、耐压零件ZQAlD9-4-4-2耐蚀、**度铸件。

    当材料安全和强度是你的首要任务时，你可以考虑铝青铜。这种金属化合物非常适合于金属铸造工艺，在航空，石油和天然气等许多行业都有成功的应用记录。什么是铝青铜？在铜合金中添加铝合金时会形成铝青铜。铝的百分比决定了铝青铜的等级，使金属具有各种不同的物理性质。也就是说铝青铜通常保留了以下这些功能：极高的强度：在安全性至关重要的行业中，石油和天然气平台大量使用铝青铜作为泵，阀门和管道。可靠的耐腐蚀性：数十年来，油轮和船舶依靠铝青铜螺旋桨来防止腐蚀。铝青铜耐腐蚀，能抵抗大气环境，高温，低温和苛刻的化学环境的腐蚀。铝青铜也具有生物稳定性，意味着它阻止了生物元素在其表面上的生长，使其成为比其他非铜合金更有利的选择。无火花：铝青铜在许多行业中使用，因为在任何情况下都不会产生火花。这在石油天然气，采矿以及航空航天和运输行业非常重要。非磁性：这种特性使得铝青铜非常适用于使用高功率磁体的工业，例如医院的MRI机器。易焊接：铝青铜比较好的优点之一也包括它能够被焊接，即使在铸造之后。这意味着铝青铜是一种独特的金属，可以安全和有效地进行焊接到位。在许多情况下，铝青铜零件甚至不需要拆卸固定。铝青铜与锡青铜有哪些区别。

    横浇道6、直浇道7和内浇道5均开设于模具本体3的内部，横浇道6、直浇道7和内浇道5配合使用。采用上述方案：通过设置浇注系统2，浇注系统2不*要满足铸件开放式浇注基本原则，同时还要兼具铸件壁薄、易冷却、不容易浇注等特点，保证铸件有足够的充型压力，保证产品质量，实现铸件浇注快速方便的操作，浇注系统2是引导钢液进入型腔的流动管道，直接连接铸件本体，从而方便了铸件的浇注成型，方便了使用者的使用。参考图1，定位装置4为定位螺栓和定位螺杆，定位装置4的数量为若干个，托板1与模具本体3之间通过定位装置4固定连接。采用上述方案：通过设置定位装置4，定位装置4满足在制作过程中方便对模具本体3进行定位，且能够使模具本体3定位的位置准确，方便了模具本体3的安装，且有效的增加了模具本体3安装后的稳定性，方便了使用者的使用，通过设置模具本体3，方便使用者对铸件的浇注，模具本体3的精度直接影响了产品的质量，模具本体3能够有效的增加了铸件制作的成功率，减少了加工成本，该模具本体3的成功率达到99％，废品率1％，同行业废品率％～2％，******业平均废品率，废品率的降低，减少了铸件的生产成本，降低各方面能源损耗，提高产品竞争力。磨擦环的生产厂家有哪些。新型铜合金诚信服务

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