扩链剂作为聚氨酯分子中硬段的重要原料，赋予弹性聚氨酯材料良好的强度、耐磨性和耐热等优良性能。扩链剂是指反应基团官能度为2的、在聚合物合成中起扩链作用(使得链增长的)一系列小分子助剂，也叫“链增长剂”，主要在合成聚氨酯材料中所用，也有少量用于合成其他髙分子材料。交联剂指官能度大于2的小分子化合物，如甘油、三乙醇胺，有时和扩链剂一起使用，在聚氨酯弹性体中的总消费量比扩链剂少得多。扩链剂/交联剂作为反应性助剂，直接成为大分子结构的“硬段”，赋予聚氨酯弹性材料优良的性能，不像催化剂、匀泡剂、添加型阻燃剂、增塑剂等大多数助剂那样可能引起某些性能降低、或者缓慢析出、VOC气味散发等问题。扩链剂的检测行情，贵不贵？环氧硅油扩链剂
为解决反应速度过快、不易控制的缺点，普遍采用受阻胺类扩链剂，其中较出名的是3，3'-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷。取名为莫卡(MOCA)。是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应，并经中和、醇洗、重结晶等步骤制备的，在MOCA分子中，由于在氨基的邻位存在氯原子的吸电子作用和位阻功能，从而使氨基的反应活性适当降低，能够很好地适应聚氨酯凝胶工艺。同时，它又能赋予材料优异的机械性能，因此MOCA一直是聚氨酯，尤其是聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中极其重要的扩链剂，MOCA 为白色至浅黄色针状结晶体，有吸湿能力，易溶于丙同、四氢呋喃、二甲基甲酰胺溶剂，溶于乙醇、苯、甲苯。pp扩链剂胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺等。
APARTMS/PU乳液的制备方法：将一定量的Ng210，于110e真空脱水2h，冷却到30e通入氮气，加入一定计量的IPDI和少量催化剂，升温到70~75e反应至w(NCO，异握酸酯基团)U3%，用二正丁胺滴定法判断反应终点。降温至60e，将DHPA按照一定的质量配比溶解在少量的NMP中，然后向体系中缓慢地加入NMP溶液，于70e反应115h。再将反应体系降温至30e，并向体系中慢慢加入一定量的去离子水，于剧烈搅拌的条件下，进行乳化，然后就能得到水性聚氨酯微乳液。
扩链剂可以提高尼龙的粘度，降低尼龙的流动性；提升尼龙的强度韧性模量；提升尼龙的抗水解性能。专门用于尼龙复合材料中，可提升尼龙的粘度，提升尼龙的模量，韧性以及抗水解性能，性能优于新料水平。含环氧活性基团的扩链剂，是由带有环氧官能团的功能单体聚合而成。通过环氧官能团，与已降解聚合物的端基发生化学反应，恢复其原来的分子量和特性黏度，增大熔融黏度，降低熔融指数，改良或改善制品的加工性能；普遍用于Pla聚乳酸，聚酯、聚碳酸酯、尼龙，SAN等聚合物。好的扩链剂价格优惠。
利用扩链剂参与反应并进入聚合物主链的行为可以将扩链剂分子中的某些特性基团结构引入聚氨酯聚合物主链中，能对聚氨酯的某些性能产生一定影响。聚氨酯聚合物用扩链剂的种类较多，按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物，其官能基均为2或小于4。随着聚 氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加，但实际大量使用的仍然是二醇或二胺类低分子化合物。在聚氨酯中使用的扩链剂分类有：多元醇类乙二醇、丙二醇、1, 4-丁二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等。脂环醇类：1，4-环已二醇、氢化双酚A。芳醇类：二亚甲基苯基二醇、对苯二酚双-β -羟乙基醚、间苯二酚羟基醚。醇胺类：二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺。二胺类：二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺。其他：a -甘油烯丙基醚、缩水甘油烯丙基醚、过氧化:二异丙苯、硫磺。兼容能力-稳定缩聚物与生物高聚物的混合体，提升材料的机械性能。环氧硅油扩链剂
聚氨酯用扩链剂主要用于异腈酸酯，链的膨胀。环氧硅油扩链剂
chain extension agent又称增链剂或扩链剂。使粘合剂分子链增长，增加链的柔软性，提高固体推进剂伸长率的化合物。链增长剂均为双官能团化合物，如一缩二乙二醇、硝基丙二醇、二乙醇胺等小分子二元醇。通过采用链增长剂，可适当调节增链和交联反应的比例，使得固化网络交联点间平均分子量Mc增大，从而改善粘合剂体系的力学性能。复合推进剂中交联点间分子量大约为104～105。交联点间平均分子量Mc对固体推进剂的力学性能有很大影响。应力和应变与网络结构的关系是式中σ为应力；E为弹性模量；ρ为单位体积聚合物的质量；N为阿弗加德罗常数；k为波尔茨曼常数；α为试件相对变形。环氧硅油扩链剂
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