聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂,常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同,所使用的扩链剂也不同。单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中,常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段,具有柔软手感的效果。用在湿法配方中,所形成的泡孔一般为椭圆形(这里不另外考虑多元醇的影响),泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中,防粘性较差。多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里,所形成的泡孔多为细长竖型,泡孔整齐紧密,但手感偏硬。用在干法配方中,对展色性提高效果明显。扩链剂的使用要求是什么?上海佳易容告诉您。南昌PBS扩链剂厂商
二元醇类扩链剂的品种较多,主要有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。三元醇化合物有丙三醇、三羟甲基丙烷(TMP)等。在聚氨酯尤其是聚氨酯泡沫体的合成中,使用较多的是1, 4-丁二醇。大家知道,聚氨酯聚合物基本是(A-B) x类型的线型结构的嵌段共聚物,其软链段由聚醇大分子构成,而硬链段是由二异氰酸酯与低分子二醇反应构成,而1,4-丁二醇具有适中的碳-碳链长度,能使软、硬链段产生微区向分离,使氨基甲酸酯硬链段的结晶性更好,即使得MDI-1, 4丁二醇硬链能较好地定向,这样,结晶和定向排列使聚合物分子间更容易形成氢链,这意味着它能产生较好的有序结晶,结晶的阻旋作用和聚合物链段迁移,较终表现出聚合物具有优异的韧性和硬度。郑州高分子扩链剂成分寻找扩链剂的专业厂家。
在聚酯加工工艺中,由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加,从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如:双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有容易与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应,在两聚合物链间形成“架桥”,明显增加分子质量,提高体系的粘度,降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基,因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。
扩链剂可以很好的改善玻纤增强时的界面亲和性和表面浮纤,包膜时建议添加量为0.3%-0.5%。可直接和树脂混合,无需做成母料,使用时为使与基体树脂分散充分,建议添加0.2-0.5%白油或硅油;混合时温度应控制在70℃以下,采用高速搅拌机搅拌均匀;建议使用双螺杆大剪切力挤出;避免与亚磷酸酯类抗氧剂或溴系阻燃剂同时添加。扩链剂是通过调整和控制聚酯类塑料的特性粘度来恢复和改善机械性能、热性能、加工性能和光学的平衡性。主要用于髙分子缩聚物的加工和回收。发生的水解作用是产生降解的主因,其结果导致材料性能变坏,在多种有使用要求的场合不能再回收利用。上海佳易容告诉您扩链剂的厂家选择方法。
芳香族二胺类扩链剂不只是聚氨酯弹性体系材料的重要助剂,而且也是环氧树脂的固化剂,并且可以用于合成高耐热的聚酰亚胺工程塑料,所以芳香族二胺类扩链剂是当前市场上使用较为普遍、较普遍、数量较大的聚氨酯扩链剂。传统的浇注型聚氨酯弹性体一般用二步法工艺注模固化成型(也有人称之为“硫化”),即先合成预聚体,再后加扩链剂进行固化。根据异氰酸酯类型的不同,预聚体大体上可分为是TDI型与MDI型,两者相较而言,TDI型预聚体反应活性低,主要搭配活性高的胺类扩链剂;MDI型预聚体反应活性低,搭配活性较低的羟基封端的扩链剂。是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应,并经中和、醇洗、重结晶等步骤制备的。PBS扩链剂生产厂商
扩链剂有什么特点?上海佳易容告诉您。南昌PBS扩链剂厂商
胺类扩链剂能与异氰酸酯发生化学反应生成脲键,而醇类扩链剂与异氰酸酯发生化学反应生成的是氨酯键。脲键的极性大于氨酯键,那么添加胺类扩链剂可提高脲键的含量,从而增加了WPU的极性,较终增加水性聚氨酯的粘接强度。在扩链过程中,加入乙二胺(EDA),反应生成脲基的同时,亚氨基全部与脲基迅速反应,形成氨酯脲硬段。而如果加入1,4一丁二醇(BDO,那么在WPU的分子结构中可形成氨酯硬段。根据资料可知,氨酯基的内聚能是36.3kl/mol。脲基的内聚能为47.9KJ/mol,显然EDA扩链制备的水性聚氨醋的粘结强度高与BDO扩链制备的水性聚氨酯。在水性聚氨酯胶粘剂体系中,如果增加了亲水扩链剂的含量,那么其相应的粘结强度也会增强。南昌PBS扩链剂厂商
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